Технологическая схема разделения файнштейна. Характеристика перерабатываемого сырья и вспомогательных технологических материалов, страница 18

В 3 перечистке медного концентрата плотность камерного продукта снижается, температура пульпы повышается до 30 град. С. за счёт подачи горячей воды в жёлоб 2 перечистки. Камерный продукт через всасывающий блок поступает на 2 перечистку. Пенный продукт представляет собой готовый медный концентрата, перекачиваемый насосами типа ПБ в сгустители.

На секциях колонных флотомашин: пенный продукт основной флотации (машины номер 8 и 9) аэролифтом направляется на 1 перечистку (машина номер 7), пенный продукт 1 перечистки на – 2 перечистку (машина номер 6). Пенный продукт 2 перечистки является готовым медным концентратом и перекачивается насосами типа ПБ в сгустители медного концентрата.

Камерный продукт 2 перечистки направляется в 1 перечистку, камерный продукт 1 перечистки объединяется с пенным продуктом контрольной флотации (машина номер 10) и после контрольной классификации в гидроциклонах диаметром 360 мм направляется на доизмельчение. Камерный продукт 1 основной флотации подаётся во 2 основную флотацию, камерный продукт 2 основной флотации – на контрольную флотацию. Камерный продукт контрольной флотации является готовым никелевым концентратом и, в зависимости от содержания меди, может направляться в сгустители никелевого концентрата или на доочистку от меди в контрольную флотацию неработающей секции механических машин (2 и 3 секция).

Щёлочность пульпы в колонных машинах выдерживается в пределах, установленных для механических машин и возрастает с 0,7 до 2  от основной флотации до 2 перечистки.

Содержание твёрдого, меди и никеля в продуктах флотации.

Существующая технологическая схема флотационного разделения файнштейна позволяет достичь извлечения никеля в никелевый концентрат до 95 % и меди в медный концентрат до 90 %.

Выход концентратов зависит от соотношения меди к никелю в файнштейнах и может составлять:

никелевого – до 55-57 %

медного – до 40-45%.

Факторы, определяющие ход флотационного процесса.

К факторам, определяющим ход флотационного процесса, относятся:

1. крупность и гранулометрический состав измельчённого файнштейна;

2. плотность пульпы;

3. реагентный режим;

4. продолжительность флотации;

5. скорость потока пульпы через флотомашины;

6. интенсивность аэрации;

7.интенсивность перемешивания пульпы;

8. температура пульпы;

9. качество воды.

Значение большинства факторов, обеспечивающих наилучшие результаты флотации, устанавливается опытным путём. В зависимости от сотава и качества исходного сырья, воды и реагентов, регулируются только некоторые факторы, чаще всего реагентный режим.