Схемы дробления для подготовки руды к измельчению в стержневых или шаровых мельницах. Задачи на расчет схемы дробления, страница 5

;

.

2.  Определяем массу продукта 4:

для установившегося процесса  т/ч, следовательно,  т/ч.

3.  Назначаем оптимальную циркулирующую нагрузку  [1, с.12], исходя из крупности помола и крепости руды, и определяем массу продукта 8:

 т/ч.

4.  Находим массы остальных продуктов по уравнениям баланса:

5.  Находим выходы продуктов по общей формуле .

1.2.3. Пример расчета двухстадиальной схемы измельчения со стержневой мельницей в открытом цикле в I стадии и с шаровой в замкнутом цикле с гидроциклоном во II стадии

Рассчитать заданную схему измельчения при следующих условиях: производительность по исходной руде Q₁ = 500 т/ч; содержание класса –74 мкм в исходной руде и в сливе классификации соответственно 7 и 75 %; руда средней крепости; в I стадии установлена одна стержневая мельница сливного типа размером  м (V_I = 18 м³), во II – одна шаровая мельница размером  м (V_II =36 м³); по вновь образованному классу –74 мкм отношение удельных производительностей мельниц II и I стадий ; схема рис.7, б.

Порядок расчета:

1.  Определяем отношение объемов шаровой и стержневой мельниц, приведенных к одному диаметру:

                                       ,                                       (1)

где    и    –  число  мельниц  в  I  и  во  II  стадиях;  – объем

 

шаровой мельницы II стадии, приведенный к объему стержневой, м³.

Объем

                           ,                                (2)

где  – коэффициент, учитывающий тип мельниц;

 м³.

В примере объем шаровой мельницы приводится к объему стержневой, поэтому его можно принять равным 0,9. Если тип мельниц одинаков, то ;

.

2.  Определяем по [1, формула (17)] содержание расчетного класса –74 мкм в разгрузке мельницы I стадии (продукте 2):

 %.

3.  Находим по [1, табл.4] содержание класса –40 мкм в разгрузке мельницы I стадии и в сливе классификации ( в продуктах 2 и 4) по неизвестному содержанию в них класса –74 мкм:    %;  %.

4.  По [1, табл.8 и 5] для требуемой крупности слива (75 % класса –74 мкм или –0,2 мм) задаемся содержанием твердого в сливе и песках и рассчитываем Ж:Т в продуктах 4’ и 5’:

;

.

5.  Определяем по [1, формула (14)] массу продукта 5’:

 т/ч;

 т/ч.

6.  Рассчитываем узел II стадии с исходным продуктом 5’ как одностадиальную схему измельчения в замкнутом цикле. Сначала для заданных условий назначаем циркулирующую нагрузку  и определяем массу продукта 5’’,

 т/ч.

Затем по уравнениям баланса вычисляем массы всех остальных продуктов:

 т/ч;

 т/ч;

т/ч;

 т/ч;

 т/ч или  т/ч.

7.  Выходы продуктов находим по общей формуле .

Если дана схема с совмещенными операциями классификации (рис.7, а), то сначала, как в схеме с раздельными операциями, рассчитывают содержание класса –74 мкм в разгрузке мельницы I стадии (в продукте 2), как показано в примере 1.2.3, а затем вычисляют узел II стадии как одностадиальную схему измельчения в замкнутом цикле с исходным продуктом 2 (см. пример 1.2.1.).

1.2.4.  Задачи на расчет одностадиальных схем

измельчения

В задачах 26-53 необходимо определить массу и выходы всех продуктов для заданных условий (табл.5).

Таблица 5

Условия задач 26-53

Номер задачи	Схема измельче- ния	Произ- води- тель- ность по ис- ходной руде Q1, т/ч	Содержание класса –74 мкм, %			Характе-ристика руды
			в исходной руде	в сливе классификации
				Повероч-ной	Контроль-ной
26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45	Рис.5 “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ Рис.5 “ “ Рис.6 “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “	750  850 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700  450  600 1800  120 1150  150  500  200  350  250	8 10  6  7  5  6  6  8 10 10 10  5 10  8  6 10  6  8  8 10	52 60 54 57 44 46 51 59 65 63 60 48 65 55 48 65 45 48 60 62	77 80 78 79 71 72 76 78 82 79 78 73 81 70 72 80 75 75 80 82	Средней крепости То же “ “ Мягкая Крепкая “ “ Средней крепости То же “ “ “ “ Мягкая Мягкая Крепкая “ “ “ “ Средней крепости То же “ “ “ “ “ “