Схемы дробления для подготовки руды к измельчению в стержневых или шаровых мельницах. Задачи на расчет схемы дробления, страница 26

Эталонная мельница МШР 45×50 мм с мощностью электродвигателя N = 2500 кВт работает в замкнутом цикле с гидроциклонами. Условия работы мельницы: коэффициент заполнения  = 0,4; относительная частота в ращения  = 0,8; плотность руды  т/м³; крупность исходной руды D_Н = 30 мм; крупность продукта (слив гидроциклонов) 52 % класса –74 мкм. Производительность мельницы по руде Q₉ = 195 т/ч.

Порядок расчета:

1.  Определяем по [2, формула (128)] плотность пульпы в шаровой мельнице:

 т/м³, где содержание твердого в пульпе в мельнице принято равным 0,75.

2.  Находим по [2, табл.35] плотность нагрузки (шары + пульпа) в мельнице

 т/м³, где 0,4 – объем пустот между шарами в I м³ нагрузки.

3.  Определяем по [2, формула (126)] мощность на валу малой шестерни венцовой передачи:

, где 1,15 – коэффициент, учитывающий тип мельницы (МШР – с решеткой);  и  находят по [2, табл.36];

 кВт.

4.  Находим по [2, формула (131)] коэффициент Бонда

, где восьмидесятипроцентные крупности определены по [2, с.242 и 243];

 мм = 21000 мкм;

 мкм;

.

5.  Определяем по [2, табл.3] часовую производительность проектируемого отделения измельчения (перед мельницами предполагается буферный и распределительный склады крупнодробленой руды):

 т/ч.

6.  Находим по [2, формула (136)] общую мощность на валу малой шестерни венцовой передачи для всего отделения измельчения:

кВт, где  – взято интерполяцией по [2, с.242] для крупности 45 % класса  –74 мкм.

7.  Вводим поправку 1,2 на пониженную эффективность полусамоизмельчения, по сравнению с шаровым измельчением: N = = 1,2·13750 = 16500 кВт.

8.  Определяем по [2, табл.IV.5] мощность на валу приводной шестерни для изготовляемых типоразмеров мельниц мокрого самоизмельчения:

для ММС 7000 × 6000 мм при V = 200 м³ N = 4000 кВт;

для ММС 9000 × 3500 мм при V = 195 м³ N = 4000 кВт;

для ММС 10000 × 5000 мм при V = 380 м³ N = 2 × 4000 кВт.

9.  Рассчитываем по [2, формула (130)] плотность нагрузки мельницы полусамоизмельчения (крупные куски руды + шары + + пульпа) при следующих условиях: коэффициент заполнения  = = 0,30; объем шаровой нагрузки = 0,06 (оба значения вычислены по отношению к объему мельницы); плотность руды  т/м³; содержание твердого в пульпе мельницы

Для  и  плотность пульпы  т/м³, тогда плотность нагрузки

               

 т/м³.

10.  Для расчета мощности мельницы полусамоизмельчения воспользуемся той же формулой, что была применена при расчете мощности шаровой мельницы [2, формула (126)]. Примем толщину футеровки мельниц самоизмельчения 205 мм [3, с.234], относительную частоту вращения , тогда

.

Для мельницы 7000 × 6000 мм

 кВт;

для мельницы 9000 ×3500 мм

 кВт;

для мельницы 10000 × 5000 мм

 кВт;

11.  Выбираем мельницы полусамоимельчения [3, табл.IV.5] и записываем данные в табл.30.

12.  Отметим следующие положения:

1)  установочная мощность типизированных мельниц не реализуется при плотности руды 3 т/м³ и догрузке шаров 6 %, следовательно, в установленных мельницах имеется достаточный запас мощности, который можно использовать при увеличении догрузки шаров;

2)  целесообразно выбрать три мельницы наибольшего размера, несмотря   на   большую   общую   массу   мельниц  и  значительную

Таблица 30

Результаты расчета мельниц

Тип и размер мельницы, мм	Число мельниц N/NМ		Установочная мощность мельниц, кВт		Масса мельниц, т
	по рас-чету	к уста-новке	одной	всех	одной	всех
ММС 7000×6000 ММС 9000×3500 ММС 10000×5000	5,27 4,9 2,68	6 5 3	4000 4000 2×4000	24000 20000 24000	700 755 1600	4200 3780 4800

установочную мощность, поскольку будут сэкономлены средства на строительстве корпуса измельчения за счет уменьшения его кубатуры; потребляемая мощность во всех трех вариантах одинакова и превышение установочной мощности скажется только на капитальных затратах.