Схемы дробления для подготовки руды к измельчению в стержневых или шаровых мельницах. Задачи на расчет схемы дробления, страница 12

Номер задачи	Произво-дитель-ность по исходной руде Q1, мм	Крупность исходной руды, мм	Крупность измельчения		Выход продукта , %					Плотность руды
			номиналь-ная dH, мм	по содер-жанию клас-са –74 мкм в сливе , %X	5	6	7	10	13
114 115 116 117 118 119 120 121 122 123	150 280 320 175 475 625 800 750 900 375	10-0 12-0 15-0 10-0 18-0 15-0 12-0 15-0 10-0 10-0	– – 0,3 0,2 – –  0,15 0,4 – –	65 55 – – 40 50 – – 60 65	350 350 300 400 200 250 400 200 300 400	125 130 120 125 128 123 125 130 120 125	28 35 25 30 35 25 30 35 25 28	22 25 18 25 25 20 25 28 20 20	8  6  8 10  8  6  5 12 10  8	3000 кг/м3 2,8 г/см3 2700 кг/м3 3,2 г/см3 3,0 г/см3 3000 кг/м3 2800 кг/м3 2,9 г/см3 2,8 г/см3 2800 кг/м3

^x  Номинальную крупность слива определяют по [1, табл.4].

b)  на отмывку утяжелителя от продуктов обогащения 1,0-1,2 м³;

c)  при регенерации магнетитовых и ферросилициевых суспензий магнитной сепарацией 0,5-1 м³;

7.  объем разбавленной суспензии составляет около 1 м³/т исходного материала (контрольная цифра для проверки расчета).

Содержание по массе утяжелителя в суспензии

                                      ,                                       (II)

где  – плотность утяжелителя, г/см³;  – плотность суспензии, г/см³; 1 – плотность воды, г/см³.

Формула (II) получена из уравнения баланса объемов единицы массы суспензий

.

Отделение обогащения в суспензии работает обычно круглосуточно (24 ч).

1.4.4. Пример расчета шламовой схемы разделения

руды в минеральной суспензии

Рассчитать шламовую схему разделения руды в суспензии при следующих условиях: на разделение в минеральной суспензии плотностью 2800 кг/м³ поступает ежесуточно 3600 т руды; схема обогащения в суспензии приведена на рис.10; согласно расчету количественной схемы выходы продуктов следующие:

Номер продукта               3     5     7     9     19     21

Выход продукта

(от исходного), %          88   25   25     0       0       0

Частные выходы продукта 14  и  16 соответственно    % и  %. Влажность исходной руды 3 %; утяжелитель ферросилиций плотностью  г/см³.

Порядок расчета:

1.  Определяем производительность отделения обогащения:

 т/ч.

2.  Находим по уравнениям баланса выходы всех продуктов, а затем по общеизвестной формуле  массы всех продуктов. Записываем выходы и массы во вспомогательную таблицу для расчета шламовой схемы обогащения в минеральных суспензиях (табл.17):

 %;  т/ч;

 т/ч;  %;  т/ч;

 %;  т/ч;

 т/ч;  %;

 т/ч;  %;

 т/ч . . .

 %;  т/ч

(продукт 23 – это только свежий утяжелитель, который добавляется в процесс для компенсации его потерь с продуктами 13 и 17);  %.

Продукты 24 и 3 должны дать суспензию заданной плотности  г/см³ с количеством руды в ней  т/ч для операции II.

3.  Определяем содержание утяжелителя по массе в суспензии по формуле (II), а затем массу утяжелителя и воды в 1 м³ суспензии:

 %

 

Следовательно, масса 1 м³ суспензии равна 2,8 т (плотность суспензии по заданию); масса утяжелителя в 1 м³ суспензии (ферросилиция)

 т/ч;

масса воды в 1 м³ суспензии

 т.

4.  Принимаем расход утяжелителя по практическим данным  г/т.

Общий расход утяжелителя

 т/ч.

Примем следующее распределение потерь утяжелителя: 40 % в продукт 20 (хвосты магнитной сепарации), остальные 60 % распределятся по продуктам 13 (удельно-легкая фракция) и 17 (удельно-тяжелая фракция) пропорционально их выходам. С продуктом 21 (слив магнитной сепарации) утяжелитель не теряется ().