Схемы дробления для подготовки руды к измельчению в стержневых или шаровых мельницах. Задачи на расчет схемы дробления

Министерство образования Российской Федерации

Санкт-Петербургский государственный горный институт

имени Г.В.Плеханова (технический университет)

Кафедра обогащения полезных ископаемых

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК

Методические указания по выполнению контрольных заданий

для студентов дневной и заочной форм обучения

специальности 090300

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

2003

УДК 622.7 (076)

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК: Методические указания / Санкт-Петербургский горный институт. Сост.: Е.Е. . СПб, 2003,  16 с.

Изложены программа дисциплины и методические указания, способствующие изучению курса. Каждая тема заканчивается контрольными вопросами. Приведены исходные данные для выполнения контрольной работы и образцы составления отчетов по вариантам заданий.

Методические указания предназначены для студентов заочного обучения специальности 090300 "Обогащение полезных ископаемых".

Табл. 6. Библ.: 5 назв.

Научный редактор проф.

©        Санкт-Петербургский горный институт им. Г.В. Плеханова ,

2003 г.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ

Расчет технологических схем производиться в соответствии с методическими указаниями по курсовому проектированию [I] и учебником по курсу “Проектирование обогатительных фабрик” [2], а также с использованием материалов справочника по обогащению руд [3] и [4].

1.1.  СХЕМЫ ДРОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ РУДЫ К ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ В СТЕРЖНЕВЫХ ИЛИ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦАХ

1.1.1.  Пример расчета трехстадиальной схемы дробления с  замкнутым циклом в III стадии (схема ББА)

Рассчитать схему трехстадиального дробления с замкнутым циклом в III стадии для следующих условий: производительность фабрики  Q_{ф. г} = 10 млн. т/год; руда средней крепости; добывается открытыми работами; насыпная плотность руды  ρ_н  = 1,6 т/м³; крупность максимального куска руды 1000 мм, влажность 4 %; характеристики крупности принять по типовым; крупность дробленой руды 12 мм.

Порядок приближенного расчета:

1.  Выбираем схему трехстадиального дробления с замкнутым циклом в III стадии [2, с. 52-64] (рис. 1);

2.  Определяем часовую производительность отделения крупного дробления, принимая режим его работы по режиму рудника с открытыми работами [2, табл. 4]:

 т/ч.

		Рис.1. Схема дробления ББА

 

3.  Предусматриваем склад крупнодробленой руды и работу отделений среднего и мелкого дробления принимаем по семидневной неделе при трех сменах с коэффициентом использования оборудования К_В  = 0,83  [2, с. 40]:

 т/ч.

Как видно, в данном случае часовые производительности отделений крупного и среднего дробления мало отличаются, и для удобства расчетов примем одну производительность  т/ч.

4.  Определяем общую степень дробления S по схеме:

где D – максимальная крупность продуктов 1 и 11.

Средняя степень дробления

Принимаем в первых двух стадиях степени дробления S₁  = =  S₂  = 4 и определяем степень дробления для замкнутого цикла:

5.  Находим условную максимальную крупность продуктов после отдельных стадий дробления:

 мм;

 мм;

 мм.

6.  Определяем ширину разгрузочных щелей дробилок в I и II стадиях дробления:

 мм;

значение Z_II снимаем с типовой характеристики крупности конусных дробилок для средних по крепости руд [2, рис. 9] и по [2, табл. 26] принимаем размер щели 180 мм.

Для II стадии

 мм;

значение Z_IV находим по [2, табл.6] для дробилок КСД-2200.

7.  Намечаем размеры отверстий грохотов для II и III стадий дробления (операции I и III) [2, с.74]:

 (неподвижный колосниковый грохот);

 (вибрационный грохот).

8.  Выбираем режим работы дробилок и грохотов III стадии. Учитывая крупность конечного продукта –12 мм, желательно дробилку мелкого дробления устанавливать на минимальную выпускную щель, т.е. 5-6 мм, но дробилки больших размеров при таких малых щелях трудно устойчиво эксплуатировать. Практика показывает, что возможный размер щели 7-8 мм. Примем   мм. В замкнутом цикле предусмотрим вибрационные грохоты с размером отверстий сита 12 мм и эффективностью  %.

9.  Проверяем соответствие выбранной схемы и степеней дробления выпускаемому заводами оборудованию. Приближенные значения масс продуктов, поступающих в дробилки, принимаем по [2, табл.8]:

 т/ч;

 т/ч;

т/ч.

Выпишем требования, которым должны удовлетворять дробилки:

Стадия дробления	I	II	III
Размер наибольшего куска в питании, мм	1000	250	65
Ширина разгрузочной щели, мм	180	30	7
Производительность: Q, т/ч Q, м3/ч	1050 625	1050 625	1900 1190

Этим условиям удовлетворяют дробилки, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Технологические параметры дробилок