Схемы дробления для подготовки руды к измельчению в стержневых или шаровых мельницах. Задачи на расчет схемы дробления, страница 2

[2, табл. 26 и 28]

Стадия дробления	Тип и размер дробилок	Ширина приемного отверстия, мм	Пределы регулирования разгрузочной щели, мм	Производи- тельность при запроектирован- ных щелях, м3/ч
I II III	ККД-1200 ККД-1500 КСД-2200 КМД-2200	1200 1500  350  130	х   130,150,180         180       30-60    5-16, 7	800 1450  360  224

^х  Подчеркнут размер щели, для которой указана производительность.

Производительность дробилки КМД–2200 рассчитана с учетом работы в замкнутом цикле [2, формула 107]:

 м³/ч.

Число дробилок и коэффициенты загрузки:

I стадия, ККД–1200/180 – одна, К₁ = 625/800 = 0,78;

II стадия КСД–2200/30 – два, К₂ = 625/2∙360 = 0,87;

III стадия КМД–2200/7 – шесть, К₃ = 1190/6∙224 = 0,84.

Коэффициенты загрузки дробилок среднего и мелкого дробления примерно одинаковы, т.е. нет оснований изменять принятые степени дробления и режим работы дробилок.

Порядок уточненного расчета схемы:

1.  Построим характеристики крупности , , ,  при выбранных размерах выпускных щелей дробилок. Характеристику  построим по типовой [2, рис.9] как геометрически подобную для максимального куска D₁ = 1000 мм. Пересчет от типовых дан в табл. 2 и 3, а характеристики построены на рис. 2 и 3.

Таблица 2

Пересчет типовой характеристики в характеристики

 исходной руды и продукта конусной дробилки

По типовой характеристике		Крупность класса, мм
Крупность классов в долях ширины щели дробилки	Суммарный выход класса по плюсу, %	В исходной руде	В продуктах конусной дробилки
1,45 1,2 0,8 0,4 0,2	5 13 35 67 85	1000  830  553  276  138	261 216 144  72  36

Таблица 3

Пересчет типовых характеристик для дробилок КСД–2200

и КМД–2200 к заданным размерам выходных щелей

По типовой характеристике		Крупность класса, мм
Крупность класса в долях максимального куска	Суммарный выход класса по плюсу, %	Продукт КСД-2200, i=30 мм, d95=64 мм	Продукт КМД-2200, i=7 мм, d95=27 мм
1 0,8 0,6 0,4 0,2 0,1	5 11 22 40 66 80	64   51,2   38,4   25,6   12,8    6,4	27   21,6   16,2   10,8    5,4    2,7

%

2.  Расчет I стадии дробления [2, формула (10)]:

 т/ч;

 т/ч;

значение  снимаем  с рис.2.

3.  Для расчета II и III стадий нужно знать ,  и , а для грохотов, кроме того, , , , . Воспользуемся учебником [2, формулы (14) и (16)]:

 %;

По упрощенным формулам [2, с. 77]

      

.

4.  Для II стадии

 т/ч;

 т/ч.

5.  Для III стадии [2, формула (19)]

 т/ч;

 т/ч;

значения  снимаем с рис.3.

6.  Для расчета грохотов в V операции [2, формулы (20) и (21)] находим:

;

;

.

7.  Определяем коэффициент загрузки дробилок по уточненному расчету:

Дробилка крупного дробления имеет высокий коэффициент загрузки. Судя по табл.1, следует рассмотреть вариант установки дробилки ККД–1500/180, поскольку по этому варианту можно исключить предварительное грохочение. Однако коэффициент загрузки

т.е. дробилка велика по производительности.

Учитывая надежность дробилок ККД и общий коэффициент использования дробилки во времени