Схемы дробления для подготовки руды к измельчению в стержневых или шаровых мельницах. Задачи на расчет схемы дробления, страница 2

[2, табл. 26 и 28]

Стадия дробления

Тип и размер дробилок

Ширина приемного отверстия, мм

Пределы регулирования разгрузочной щели, мм

Производи-

тельность при запроектирован-

ных щелях, м3

I

II

III

ККД-1200

ККД-1500

КСД-2200

КМД-2200

1200

1500

 350

 130

х

 

130,150,180

        180

      30-60

   5-16, 7

 800

1450

 360

 224

х  Подчеркнут размер щели, для которой указана производительность.

Производительность дробилки КМД–2200 рассчитана с учетом работы в замкнутом цикле [2, формула 107]:

 м3/ч.

Число дробилок и коэффициенты загрузки:

I стадия, ККД–1200/180 – одна, К1 = 625/800 = 0,78;

II стадия КСД–2200/30 – два, К2 = 625/2∙360 = 0,87;

III стадия КМД–2200/7 – шесть, К3 = 1190/6∙224 = 0,84.

Коэффициенты загрузки дробилок среднего и мелкого дробления примерно одинаковы, т.е. нет оснований изменять принятые степени дробления и режим работы дробилок.

Порядок уточненного расчета схемы:

1.  Построим характеристики крупности , , ,  при выбранных размерах выпускных щелей дробилок. Характеристику  построим по типовой [2, рис.9] как геометрически подобную для максимального куска D1 = 1000 мм. Пересчет от типовых дан в табл. 2 и 3, а характеристики построены на рис. 2 и 3.

Таблица 2

Пересчет типовой характеристики в характеристики

 исходной руды и продукта конусной дробилки

По типовой характеристике

Крупность класса, мм

Крупность классов в долях ширины щели дробилки

Суммарный выход класса по плюсу, %

В исходной руде

В продуктах конусной дробилки

 1,45

1,2

0,8

0,4

0,2

 5

13

35

67

85

1000

 830

 553

 276

 138

261

216

144

 72

 36

Таблица 3

Пересчет типовых характеристик для дробилок КСД–2200

и КМД–2200 к заданным размерам выходных щелей

По типовой характеристике

Крупность класса, мм

Крупность класса в долях максимального куска

Суммарный выход класса по плюсу, %

Продукт КСД-2200, i=30 мм,

d95=64 мм

Продукт КМД-2200, i=7 мм,

d95=27 мм

1

0,8

0,6

0,4

0,2

0,1

 5

11

22

40

66

80

64

  51,2

  38,4

  25,6

  12,8

   6,4

27

  21,6

  16,2

  10,8

   5,4

   2,7

%

 


2.  Расчет I стадии дробления [2, формула (10)]:

 т/ч;

 т/ч;

значение  снимаем  с рис.2.

3.  Для расчета II и III стадий нужно знать ,  и , а для грохотов, кроме того, , , , . Воспользуемся учебником [2, формулы (14) и (16)]:

 %;

По упрощенным формулам [2, с. 77]

 
      

.

4.  Для II стадии

 т/ч;

 т/ч.

5.  Для III стадии [2, формула (19)]

 т/ч;

 т/ч;

значения  снимаем с рис.3.

6.  Для расчета грохотов в V операции [2, формулы (20) и (21)] находим:

;

;

.

7.  Определяем коэффициент загрузки дробилок по уточненному расчету:

Дробилка крупного дробления имеет высокий коэффициент загрузки. Судя по табл.1, следует рассмотреть вариант установки дробилки ККД–1500/180, поскольку по этому варианту можно исключить предварительное грохочение. Однако коэффициент загрузки

т.е. дробилка велика по производительности.

Учитывая надежность дробилок ККД и общий коэффициент использования дробилки во времени