Схемы дробления для подготовки руды к измельчению в стержневых или шаровых мельницах. Задачи на расчет схемы дробления, страница 20

                  1,0       1,05     1,1       1,3       1,4

Расчет  интерполяцией для промежуточных размеров выходной щели производят по формулам (15) или (16).

При работе конусных дробилок мелкого дробления в замкнутом цикле с грохотом учитывают снижение при этом средней крупности питания, производительность дробилки в этом случае

                                                                           (20)

где  – производительность той же дробилки, работающей в открытом цикле, определенная по формуле (19), м³/ч;  – коэффициент относительного изменения производительности дробилок при переходе их на работу в замкнутом цикле.

Коэффициент  зависит от отношения размера отверстия грохота а к номинальной крупности продукта дробления d_H:

а/d_H            0,3       0,5       0,7       0,9       1,0

K_з                    1,4       1,3       1,2       1,1       1,0

Массовую производительность дробилки находят, умножая ее объемную производительность на насыпную плотность: .

2.1.5. Пример расчета конусной дробилки среднего дробления

Определить производительность и число дробилок для дробления крепкой руды, влажностью 6 %, насыпной плотностью 2 т/м³. Крупность исходной руды 200-0 мм, крупность продукта дробления 60-0 мм. В дробление поступает материал без предварительного грохочения в количестве 1400 т/ч.

Порядок расчета:

1.  Определяем необходимую ширину приемного отверстия дробилки:

2.  По [3, табл.11] выбираем дробилку с ближайшей большей шириной приемного отверстия; подходит дробилка КСД–1750 Гр ( мм, 25–60 мм).

3.  По табл.24 находим степень закрупнения  для крепкой руды и дробилки КСД–1750 и по формуле (14) определяем ширину выходной щели для получения требуемой крупности дробленого продукта 60 мм:

 мм.

4.  Определяем интерполяцией по формуле (15) объемную производительность выбранной дробилки КСД–1750 Гр для требуемой выходной щели 33 мм по данным табл.24:

 м³/т.

5.  Определяем массовую производительность выбранной дробилки с учетом условий дробления:

 т/ч

Значения  и  находим по табл.21 для крепкой руды и влажности 6 %,  – по вышеприведенным данным для  .

6.  Определяем число дробилок, необходимое для обеспечения заданной производительности:

.

Такое большое число дробилок практически устанавливать нерационально, поэтому в реальных условиях надо переходить на следующий размер 2200 мм.

2.1.6. Пример расчета конусной дробилки мелкого дробления

Определить производительность дробилки для дробления мягкой руды влажностью 8 %, насыпной плотностью 1,8 т/м³. Крупность исходной руды 70-0 мм, крупность продукта дробления 20-0 мм. Дробилка работает в замкнутом цикле с грохотом; размер отверстия сита 20 мм. В дробилку поступает 850 т руды.

Порядок расчета:

1.  Определяем необходимую ширину приемного отверстия дробилки:

 мм.

2.  По [3, табл.11] выбираем дробилку КМД–1750 т, которая имеет необходимую нам ширину приемного отверстия 80 мм.

3.  По табл. 24 находим степень закрупнения  для мягкой руды и дробилки КМД-1750 и по формуле (14) определяем ширину выходной щели при требуемой крупности дробленого продукта:

 мм.

4.  Определяем интерполяцией по формуле (16) объемную производительность выбранной дробилки КМД-1750 т при работе ее в открытом цикле для выходной щели 14 мм по данным табл.25:

 м³/ч.

5.  По формуле (19) и (20) определяем объемную производительность выбранной дробилки КМД-1750 т с учетом условий дробления при работе ее в замкнутом цикле:

 м³/т, где значения  и  находим по табл.21;  и  – по вышеприведенным данным.

6.  Определяем массовую производительность выбранной дробилки:

 т/ч.

7.  Находим число дробилок, необходимое для обеспечения заданной производительности:

.