2. Общая тенденция при проектировании корпусов среднего и мелкого дробления – трехстадиальное дробление с замкнутым циклом в третьей стадии с расположением дробилок КСД и КМД на виброоснованиях в одном здании и на одном уровне.
3. На фабриках, перерабатывающих руды черных металлов и расположенных при шахте, допускается каскадная компоновка КСД и КМД с открытым циклом и использованием высоты надшахтного здания для самотека руды.
4. На фабриках, перерабатывающих руды цветных металлов, каскадное расположение допускается при обоснованном исключении замкнутого цикла, при дроблении руды с промывкой, при расположении корпуса при шахте и в некоторых других особых случаях.
5. Корпуса среднего и мелкого дробления состоят из двух частей – пролетов: бункерного и дробильного. По взаимному расположению их, различают три основных типа корпуса:
А
– сблокированный с односторонним расположением бункера (рис. 36);
Б – сблокированный с центральным расположением бункера – для фабрик большой производительности (рис. 37);
В – деблокированный с размещением емкостей в отдельном сооружении – напольный склад, силосы и т.д. (рис.38).
В первых двух типах А и Б корпусов среднего и мелкого дробления бункера для руды располагаются в верхней части многоэтажного здания – «этажерка» и загружаются передвижной сбрасывающей тележкой. Схема Б рекомендуется для крупных фабрик при числе дробилок более шести. Надбункерная часть обслуживается мостовым краном грузоподъемностью 30/5 т, а при небольшом пролете – кран-балкой на 5т.
В подбункерной части «этажерки» располагается вспомогательное оборудование, электро- и сантехническая службы.
Дробильные пролеты располагаются с одной или по обе стороны от «этажерки» и обслуживаются соответствующими мостовыми кранами, грузоподъемностью 30/5 т – для дробилок КСД 2200 и КМД 2200 и 50/10 т – для дробилок КСД-3000 и КМД-3000.
В третьем типе корпусов – типе В емкости для руды решаются в виде напольного склада или силосов, из которых руда подается ленточными конвейерами. Дробильные отделения проектируются в виде павильонов и решаются, как правило, в металле. В целях экономии металла могут применяться неунифицированные пролеты: 15, 18, 24 и 27м.
6. Грохоты следует располагать в одном корпусе с дробилками.
7. На фабриках с рудами повышенной влажности, с большим содержанием глинистого материала грохоты в третьей стадии выносятся в самостоятельный корпус. В этом случае количество грохотов на одну дробилку КМД может быть любым. В корпусе грохочения рекомендуется устанавливать грохоты типа ГСТ –72 л ( 2500 х 6200 мм , 15 м2) либо с большей площадью грохочения. Следует иметь ввиду, что строительство отдельного корпуса грохочения всегда приводит к более высоким капитальным затратам.
8. По действующим нормам технологического проектирования компоновочное решение с предварительным грохочением перед дробилками КСД рекомендуется применять при наличии мелочи в крупнодробленой руде не менее 30%. В этом случае грохота устанавливаются над дробилками КСД. В общем случае тенденция в проектировании фабрик сводится к проведению среднего дробления без предварительного грохочения. Хотя на передовых зарубежных фабриках этой операции уделяется большое внимание и даже при содержании готового продукта в крупнодробленой руде порядка 15% и менее устанавливают грохоты перед дробилками КСД.
9. Для схем с замкнутым циклом в третьей стадии возможны варианты с установкой грохотов над дробилками (схема СОГ) и под дробилками (схема РОГ). Последнее решение позволяет резко снизить циркулирующую нагрузку и сократить удельные объемы.
10. При организации замкнутого цикла на рудах с нормальной влажностью и глинистостью грохоты устанавливаются под дробилками КСД и КМД при соотношении 1:1 или 2:1 (третьей стадии дробления).
11. При замкнутом цикле и большой производительности одного конвейера для отгрузки дробленого продукта может быть недостаточно. Тогда рекомендуется вариант, указанный на рис. 39.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.