Корпуса среднего и мелкого дробления. Фабрики малой и средней производительности. Открытая трехстадиальная схема дробления, страница 10

В схеме СОГ удельная производительность грохотов значительно ниже, а удельная площадь грохочения соответственно больше, чем в схеме РОГ. Это объясняется различием физических свойств руды. В первом случае они менее благоприятны, поскольку руда более липкая и влажная. В схеме РОГ грохоты в операции поверочного грохочения работают в лучших условиях (крупность питания порядка – 25 + 0 мм), а в схеме СОГ крупность питания в операции предварительного и поверочного грохочения составляет около – 75 + 0 мм.

Для полного комплексного сравнения экономических и эксплуатационных показателей схем СОГ и РОГ были разработаны соответствующие им принципиальные проектно-компоновочные решения среднего и мелкого дробления (рис. 26-28; 32-34), прототипом которых являются проекты фабрик Бугенвиль (СОГ) и Сиеррита (РОГ) [4]. Удельная производительность дробилок и грохотов взята примерно на 20% меньшей по сравнению с зарубежными фабриками. Принятая для анализа производительность, как отмечалось ранее, составляет 2200 т/ч или 16 млн. т/г при К_В = 0,83. Основное технологическое оборудование для данной производительности: дробилки КСД и КМД-2200 в количестве 4 и 8, соответственно; грохоты перед дробилками КСД-2200 ГСТ-62-2, в третьей стадии дробления в обеих схемах – ГСТ-72МI (12 грохотов).

Конвейерный транспорт рассчитан для по приведенным для каждой схемы выходам материальных потоков. Руда – типичная меднопорфировая средней твердости, по физическим свойствам благоприятная для грохочения. Крупность продукта дробления – 10 + 0 мм. В таблице 2 приведены итоговые результаты полного сравнительного анализа двух конкурирующих схем.

Таблица 2

Основные экономические показатели проектно-компоновочных решений по схемам СОГ и РОГ

^*) Цены указаны за 1982 г.

Из данных, приведенных в таблице 2 следует, что схема РОГ представляет собой прогрессивную энерго- и капиталосберегающую технологию среднего и мелкого дробления руды в замкнутом цикле В ней по сравнению со схемой СОГ:

– установочная мощность ниже на 22%, в том числе конвейеров и питателей в два раза – на 1400 кВт, что равнозначно установочной мощности шести дробилок 2200. Соответственно экономия электроэнергии составляет порядка 10 млн. кВт. ч в год.

– капитальные затраты меньше на 22,5%, что превышает стоимость установки трех дробилок с относящимися к ним грохотами. Это, своего рода, «экономический запас прочности» схемы РОГ по сравнению со схемой СОГ.

В целом сокращение установочной и расходуемой мощностис схеме РОГ достигается за счет резкого сокращения (в 1,7 раза) количества оборотного материала, циркулирующего в процессе. В связи с этим уместно еще раз вернуться к зарубежному опыту прошлых лет. В 1942 г в США была пущена крупная фабрика Моренси с открытым циклом в третьей стадии дробления, с последующим одностадиальным измельчением руды в шаровых мельницах.