Резьбовые соединения: Методическое пособие по самостоятельному выполнению студентами расчетно-графических работ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КОРАБЛЕСТРОЕНИЯ                                                  ИМЕНИ АДМИРАЛА  МАКАРОВА

ФЕОДОСИЙСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ

по самостоятельному выполнению

студентами расчетно-графических работ:

КОНТРОЛЬНЫЕ РАБОТЫ №1, №2, и Курсовой проект

по предмету: Основы расчёта и конструирования элементов судовых машин и механизмов

ФЕОДОСИЯ

ПРИМОРСКИЙ

2011г

Контрольные работы №1, 2.

Резьбовые соединения

Материалы резьбовых деталей

Для резьбовых деталей используют углеродистые стали обычного качества (ГОСТ 380-94), качественные конструкционные (ГОСТ 1050-88) и легированные конструкционные (ГОСТ 4543-71).

Для стандартных крепежных изделий обычного назначения применяют стали марок 3, 10, 20, 30, а также другие, хорошая деформованность которых позволяет изготовлять болты методом холодной высадки со следующей накаткой резьбы. Применение сталей марок 35 и 45 позволяет воспользоваться термообработкой для получения высших механических характеристик с целью снижения габаритов и массы конструкции. Более весомое снижение этих показателей можно получить при использовании легированных сталей. При этом предел прочности может быть доведен до 1800 Мпа и более.

Если требования к снижению массы особенно жестки, болты изготовляют из титановых сплавов. При этом их прочность близка к болтам, изготовленным из високолегированных сталей, с массой приблизительно в два раза меньше. Другим преимуществом болтов из титановых сплавов является их высокая противокоррозионная стойкость.

Выбор материалов резьбовых соединений и допускаемых напряжений.

При выборе материала нужно учитывать условия работы (температуру, коррозию и тому подобное), значения и характер нагрузки, способ изготовления (табл. 1.2).

Таблица 1,2. Зависимость допускаемых напряжений от марки стали

Марка стали	Предел, Мпа			Реомендуемые значения допускаемых напряжений, МПа
	Прочности σв	Текучести    σТ	Выносливости σ-1	[σр]	[τср]	[σсм]
4	450	240	180	144	96	192
5	490	260	190	156	104	208
20	400	240	170	144	96	192
35	500	300	180	180	120	240
40	500	270	200	162	108	216
45	500	360	240	216	144	280
50	600	300	240	180	120	240
40Х	800	640	280	384	256	512

Требования к выполнению контрольных работ

В процессе изучения дисциплины "Основы конструирования машин и детали машин" каждому студенту необходимо выполнить три контрольные работы.

Для выполнения первой контрольной работы студент выбирает вариант в соответствии с порядковым номером в учебном журнале группы. Для выполнения второй контрольной работы номер задачи выбирается по предпоследней цифре номера зачетной книжки, а данные варианта - по последней цифре номера зачетной книжки.

Рекомендации к выполнению третьей контрольной работы приведены на стр. 32.

Примечание: для студентов ФПИ номера контрольных работ соответствуют их порядковым номерам в журнале учёта посещаемости занятий у старосты группы.

Во время решения второй контрольной работы студенту необходимо выполнить карандашом эскиз к данной задаче без масштаба.

Контрольные работы оформлять в виде расчетно-пояснительной записки на листах формата А4 по ГОСТ 2.301-68. Все параметры резьбы метрической выбирать по ГОСТ 9150-81.

Во время выполнения Курсового проекта необходимо сделать расчёт привода, а также начертить рабочие чертежи грузового привода, редуктора, промежуточного вала, зубчатого колеса.

Контрольная работа №1

(передача винт-гайка)

Задание 1

Рассчитать винтовой домкрат с усилием, которое действует по оси винта .

В результате расчета определить размеры резьбы винта по условиям прочности на износ; выбрать параметры резьбы по ГОСТам; высоту гайки ; внешний диаметр гайки ; диаметр буртика гайки и его высоту ; длину и диаметр рычага; КПД винтовой пары и общий КПД домкрата; размеры головки домкрата и корпуса.

Рис, 5.1 выполнить карандашом на листе формата А3 в масштабе 1:1.

Данные для расчетов выбрать из табл. 1.3.

Таблица 1,3. Данные для расчета домкрата