Технико-экономическое обоснование проекта. Анализ технологического процесса лесопиления, страница 8

-  наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

-  номер договора или обозначение стандарта на пиломатериалы, наименование пиломатериалов с указанием сорта, породы древесины, размеров поперечного сечения, длины;

-  количество и объём пиломатериалов в пакете.

Ярлык должен быть изготовлен из фанеры, древесноволокнистой плиты или бумаги, и вложен в прозрачный, водонепроницаемый конверт и крепиться проволокой или шпагатом к пакету в наиболее удобных, хорошо просматриваемых местах.

2.8. Расчёт потребного количества оборудования и рабочих для выполнения работ по лесопилению

Как описано выше, технологический процесс лесопиления осуществляется при помощи следующих механизмов: окорочного станка роторного типа «Cambio 66»; многопильного станка первого ряда «BHS 4-55»; многопильного станка второго ряда «Paul S-900»; двухпильного обрезного станка «Karhula 8H» и торцовочной пилы. Их краткие технические характеристики также приведены выше.

На основании анализа технологического процесса и параметров основного оборудования производится расчёт потребного количества оборудования и рабочих на основном потоке цеха.

Потребное количество оборудования определяется в зависимости от объёмов производства, сменной производительности оборудования, и схемы технологического процесса по формуле:

; [шт]

где: n_об – количество одновременно работающего оборудования; Q_пр – объём производства цеха, м³; А_раб – число рабочих дней в году; k_см = 1 – коэффициент сменности; П_см – сменная производительность оборудования, м³.

Сменную производительность оборудования можно определить разными методами. Выработка оборудования зависит от вида сырья, условий работы и принятого технологического процесса. Поэтому сменную производительность оборудования необходимо определить расчётным путём на основании исходных данных по объёмам производства продукции, указанным в пункте 1.5. При этом сменная производительность станков и инструментов определяется по формуле:

; [м³]

где: П_ч – часовая производительность оборудования, м³; T_см – продолжительность рабочей смены, ч; t_р – регламентированное время простоев, ч/см.

Роторный окорочный станок «Cambio 66», П_ч = до 25 м³:

 м³;

 шт;

Многопильный станок первого ряда «BHS 4-55», П_ч = до 14 м³:

 м³;

 шт;

Многопильный станок второго ряда «Paul S-900», П_ч = до 15 м³:

 м³;

 шт;

Двухпильный обрезной станок «Karhula 8H», П_ч = до 12 м³:

 м³;

 шт;

Торцовочная пила, П_ч = до 15 м³:

 м³;

 шт;

Ленточный транспортёр:

; [м³]

где: F = 0,05 ∙ 0,2 = 0,01 м² – площадь поперечного сечения пиломатериалов на ленте; V = 1 м/с – скорость движения ленты; φ = 0,85 – коэффициент использования рабочего времени.

 м³;      м³;

 шт;

Результаты расчётов сводятся в таблицу 2.5.

Таблица 2.5

Потребное количество оборудования и рабочих