Технико-экономическое обоснование проекта. Анализ технологического процесса лесопиления, страница 6

Скорость подачи при пилении мягких пород древесины практически не влияет на качество обработки, однако при пилении твёрдых пород древесины, скорость подачи должна быть уменьшена на 30 % по сравнению со скоростью подачи мягколиственных пород древесины.

При распиловке, пилы совершают возвратно-поступательные движения в вертикальном направлении, в результате чего получается двукантный брус, необрезная доска и горбыль. После распиловки бревна на необрезные доски и горбыль производится их ручная сортировка. Горбыльные доски вручную подаются на транспортёр для обрезков, а необрезные доски к двухпильному обрезному станку, через ленточный конвейер, роликовый сбрасыватель на подающий стол. Двукантный брус от многопильного станка первого ряда через «Скат-2» подается на многопильный станок второго ряда «Paul S-900». В результате распиловки бруса получают обрезную и не обрезную доски. Обрезные доски автоматически подаются на ленточный конвейер и далее, через роликовый сбрасыватель, на обводной транспортёр.

2.4. Обрезка необрезных досок

Необрезные доски от многопильного станка второго ряда «Paul S-900» через подающий стол обрезного станка подаются на транспортёр. По подающему транспортёру происходит автоматическая подача необрезной доски на двухпильный обрезной станок «Karhula 8H» вальцовой подачей, состоящей из трёх нижних и двух верхних вальцов. Необрезные доски подаются на круглые пилы, из которых одна – левая по ходу материала, установлена неподвижно вдоль оси вала, а другая имеет осевое перемещение в зависимости от ширины досок. Для перемещения подвижной пилы используется гидропривод. На станке автоматически измеряется скорость подачи в зависимости от толщины обрезаемых досок. Необрезная доска зажимается в станке и отпиливается согласно заданной ширине. После обработки обрезной пиломатериал поступает по транспортёру на роликовый сбрасыватель, затем на обводной транспортёр, откуда идёт на сортировочную площадку.

Обрезки оставшиеся после обработки поступают по специальному транспортёру в рубительную машину.

Таблица 2.3

Технические характеристики обрезного станка «Karhula 8H»

2.5. Торцовка обрезных пиломатериалов

По обводному транспортёру обрезные пиломатериалы подаются к торцовочной пиле. Пиломатериалы автоматически торцуются в размер, соответствующей длине сушильной камеры, в которой будет проходить их дальнейшая сушка. Для торцевания пиломатериалов применяются круглые пилы.

2.6. Пакетирование пиломатериалов

Далее изложены требования к пакетированию пиломатериалов по

ГОСТ 19041-85  «Транспортные пакеты и блок-пакеты пилопродукции. Пакетирование, маркировка, транспортирование и хранение» и

ГОСТ 16369-96 «Пакеты транспортные лесоматериалов. Размеры пакетов».

Допускаются только минусовые отклонения размеров пакетов по ширине и высоте, не превышающие наибольших размеров поперечного сечения пиломатериалов, из которого формируется пакет.

Длина пакетов и блок-пакетов пиломатериалов равна наибольшей длине пиломатериалов, уложенных в пакет. Длина пакетов пиломатериалов составляет от 1,0 до 6,5 м.

Размеры поперечного сечения пакетов пиломатериалов должны соответствовать размерам, указанным в таблице 2.4.

Таблица 2.4

Размеры поперечного сечения пакетов пиломатериалов