Технико-экономическое обоснование проекта. Анализ технологического процесса лесопиления, страница 5

Схема разработки лесосеки, структурная схема технологического процесса лесозаготовок, состав комплексной бригады, а также схема погрузочной площадки приведены в графической части проекта.

Далее в технологическом разделе детально рассматривается технологический процесс лесопиления, используемый на предприятии ООО «».

2.2. Окорка круглых лесоматериалов

Брёвна перед распиловкой подвергают окорке. Это обусловлено рядом причин. При распиловке брёвен на пиломатериалы получается много отходов в виде горбылей, реек и опилок. Ценность этих отходов повышается, если они не имеют коры. При окорке вместе с корой удаляют песок, различные минеральные примеси и включения, попадающие в кору при заготовке сырья. При распиловке окорённых брёвен повышается стойкость пил, а в связи с этим уменьшается расход инструмента и мощности на пиление. Распиловка получается более чистой, что способствует улучшению качества пиломатериалов, а в условиях современной экономики качество продукции играет решающую роль в борьбе за потенциальных потребителей.

В результате уменьшения скольжения брёвен на падающих вальцах увеличивается производительность лесопильных рам. Подача пиловочника в цех осуществляется автоматически по продольному цепному транспортёру для брёвен БА-3М, а затем по падающему транспортёру, окорочного станка на окорочный станок роторного типа «Cambio 66», который производит автоматическую окорку брёвен. На станке обрабатываются брёвна диаметром от 11 до 66 см.

Брёвна подаются к станку с помощью цепного питателя. Подача на станок осуществляется тремя входными подающими вальцами.

Подающие вальцы обхватывают бревно, центрируют его относительно ротора и подают его в станок. Бревно двигается по направлению к окорочным ножам, которые установлены на роторе, и вращаются вместе с ним. Остро наточенные кромки ножей врезаются в торец бревна, ножи вращаются одновременно, поэтому необходимо, чтобы последующий нож шёл, непосредственно за предыдущим. В связи с этим, что окорочные ножи создают усилие, способствующие вращению бревна, подающие вальцы оснащены шинами, предотвращающие вращение.

В процессе окорки давление ножей на бревно регулируется соответственно  диаметру обрабатываемого материала, при этом возникает большое режущее усилие, от чего мягкий растущий слой разрушается и происходит разрушение коры.

При выходе бревна из станка к его движению подключаются вальцы, расположенные на выходе, с их помощью осуществляется конечная протяжка бревна из станка.

В процессе окорки лесоматериалов производится автоматическая транспортировка коры от окорочного станка по транспортёру БА-5025 в накопительный буфер коры.

Таблица 2.2

Технические характеристики роторного окорочного станка «Cambio 66»

2.3. Распиловка круглых лесоматериалов

Автоматически окоренные брёвна по вытяжному транспортёру окорочного станка подаются на «Скат 1», после чего они попадают на многопильный станок первого ряда «BHS 4-55». Станок предназначен для раскроя отсортированного по диаметрам пиловочного бревна на двукантный брус и необрезные пиломатериалы. Станок оснащён четырьмя круглыми пилами: 2 (наружные) крайние пилы жестко скреплены с двумя внутренними пилами, при помощи втулок, и вместе они могут перемещаться в горизонтально направленной плоскости. На данном станке, возможно, получить 2 необрезных доски и двукантный брус за одну рабочую операцию при высокой скорости подачи. Станок имеет бесступенчатую регулируемую скорость подачи, через преобразователь частоты тока.