Рисунок 2.10 – Организационная структура управления складом № 2
Примечание - Источник: собственная разработка на основе сведений о компании.
По средствам технологического процесса часть товарного потока Компании проходит этап переработки для дальнейшего, более разукрупненного продвижения до конечного потребителя.
Далее рассмотрим функционал каждого участника технологического процесса склада № 2.
Основой успеха в реализации поставленных перед складом задач является грамотное построение технологического процесса и процесса управления персоналом. Полномочиями в данном направлении располагает заведующий складом, который в соответствии с принципами, принятыми в Компании организует процесс формирования коллектива (команды) складского персонала, вносит предложения по усовершенствованию этапов технологического процесса, руководит оперативной работой склада, а также процессом обучения персонала. Обучение персонала проводится методом наставничества, путем «погружения» нового сотрудника непосредственно в рабочую среду, закрепив его за опытным работником. Недостатком считаю отсутствие прописанных блоков по этапам: набор, введение в должность, обучение и методики их внедрения. Деятельность в этом направлении – традиционно сложившаяся, а не системно поставленная, как этого требует сегодняшняя реальность.
Начальники смен являются заместителями заведующего складом и координируют работу персонала своей смены, ведут табель учета рабочего времени, а также оценивают работу подчиненных в соответствии с принятыми в Компании стандартами. Помогают начальникам смен старшие кладовщики (бригадиры), которые отвечают за корректную приемку ТМЦ и процесс наставничества.
В обязанности диспетчера зоны отгрузочной экспедиции (ЗОЭ) входит расстановка сформированных заявок, по направлениям доставки, а также контроль загружаемых в автотранспорт отборок. Учетчик является помощником диспетчера, основной обязанностью которого является приемка и правильное документальное оформление возвратной продукции. Кладовщики-грузчики осуществляют в зависимости от времени суток, своей квалификации и текущей ситуации на складе следующие операции: разгрузка и приемка товара, перемещение и расстановка принятого товара в зоне хранения и отборочной зоне, формирование заявок по распоряжениям на отгрузку товара, проверка правильности формирования заявки, загрузка автотранспорта с передачей ТМЦ экспедитору. Операторы WMS отвечают за корректное введение данных в учетные программы и формируют установленные отчеты для анализа и корректировки деятельности подразделения. Сотрудники группы стикировки осуществляют непрерывный процесс по наклейке определенных законодательством стикеров на группу товаров, подлежащих обязательной стикеровке.
На рисунке 2.11 представлена схема склада №2 с делением на спецотделы по принципу различного производителя. Склад Барановичского подразделения имеет общую площадь (Fобщ) равную 4564,88 м2, состоящую из полезной (Fпол = 1688,68 м2), площади приемки-отгрузки (Fп-о = 943,42 м2), а также вспомогательной площади (Fвсп = 1848,78 м2). Служебные помещения (раздевалка, столовая, рабочие места администрации склада) вынесены в административное отапливаемое здание, их площадь составляет Fслуж = 84 м2.
Рисунок 2.11 – Схема склада Барановичского филиала
Примечание - Источник: собственная разработка на основе сведений о компании.
Вместимость склада составляет 1873 европаллеты. Более детальная информация о площадях склада № 2 представлена в таблице 2.5.
Таблица 2.5 - Площади регионального склада №2
Примечание - Источник: собственная разработка на основе сведений о складе.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.