Анализ деятельности складского комплекса Барановичского филиала ГК "Парфюмбытхим", страница 20

Рисунок 2.22 – Расстояние от склада до офиса

Примечание - Источник: собственная разработка на основе сведений о компании.

Таким образом, для того, чтобы сотруднику административной группы склада пройти один раз от своего рабочего места до объекта его ответственности (туда - обратно) ему нужно преодолеть 350 м и потратить на это 4 минуты при средней скорости передвижения 5,3 км/ч (5300/60*4 = 353). Проанализируем - как это отражается на расходной части функционирования подразделения? Или другими словами – сколько тратит предприятие на оплату только передвижения сотрудниками склада, при нахождении рабочего места на расстоянии 175 метров от самого склада? Для этого, в течение одного месяца проводился подсчет количества ходок различных категорий сотрудников склада по маршруту А-В, средние данные представлены в таблице 2.18, в столбце «количество ходок». Для корректного расчета затрат учитывались размеры заработной платы и стоимость одного рабочего часа различных категорий сотрудников (данные приведены в таблице 2.18).

Таблица 2.19 – Расчет затрат на обслуживание этапа движения информационного потока

Примечание - Источник: собственная разработка на основе статистических данных.

Путем произведенных расчетов удалось выяснить:

1)  общее расстояние, преодолеваемое сотрудниками склада по маршруту А-В за 1 смену, составляет 24500 метров;

2)  стоимость преодоления расстояния сотрудниками склада от точки «А» до точки «В» за один год составляет 49 350 000 руб., что на сегодняшний день (при  курсе доллара 8500 руб./1$) составляет 5806 $.*

Примечание - ^«*^» Выплаты в пенсионный фонд и ФСЗН  не учтены.

В результате проведенных расчетов и анализа функционирования склада № 2 Барановичского подразделения  можно сделать следующие выводы об организации работ данного подразделения:

1)  Рассматриваемый элемент складского хозяйства ГК «Парфюмбытхим» работает стабильно, с поставленными задачами справляется на удовлетворительном уровне, этапы функциональной деятельности могут быть оптимизированы.

2)  Выявлены основные проблемы:

-  площади складского комплекса используются не в полном объеме;

-  пол в большей части складского комплекса не соответствует требованиям технологического процесса;

-  в результате деятельности образуется большое количество бракованной продукции;

-  большинство операций технологического процесса не прописаны, отсутствуют алгоритмы и инструкции по их проведению;

-  не достаточный уровень квалификации персонала;

-  существует необходимость в улучшении мотивации персонала склада.

Выявленные проблемы ведут к ухудшению показателей работы подразделения, решение их позволит улучшить условия организации работ, что впоследствии, приведет к оптимальному использованию ресурсов и положительным образом отразится на результатах ведения хозяйственной деятельности Предприятия в целом.

3)  Рассчитано оптимальное соотношение количества сотрудников для переработки определенного количества продукции в тоннах с заданным уровнем  качества выполняемых работ (16,5 тонны на 1-го кладовщика/месяц).

4)  Выявлено не оптимальное использование ресурсов на одном из этапов обслуживания информационного потока.

Предложения по совершенствованию процесса функционирования рассматриваемого складского комплекса, а соответственно и складского хозяйства ГК «ПБХ» будут представлены в следующей части данной работы.