Описание проблемы |
Последствия проблемы |
Процесс не прописан, действия участников традиционно-сложившиеся. |
Различный подход каждого участвующего в данной операции, влекущий ошибки в порядке проведения операции => не оптимальный расход ресурсов. |
Не достаточный уровень квалификации сотрудников. |
Ошибки при передаче ТМЦ => убытки. |
Пол в ЗОЭ с выбоинами, не ровный. |
Более быстрый износ и поломка оборудования (колесная база гидравлических тележек). Падение и порча товара от сотрясений при прохождении проблемных зон. |
Отсутствуют видеонаблюдение |
Не достаточный уровень обеспечения сохранности ТМЦ. |
Примечание - Источник: собственная разработка на основе анализа процесса.
Инвентаризация ТМЦ.
Данная операция технологического процесса прописана, основные блоки представлены в Приложении Г. Результаты переучетов за период 2011 года отражены в таблице 2.12
Таблица 2.12 – Результаты переучетов за 2011 год
Месяц |
Итоги переучетов, руб. |
Сумма брака, руб. |
Брак по приходу, руб. |
Брак склада, руб. |
Январь |
-9 757 961 |
13 644 579 |
4 478 834 |
1 557 798 |
Февраль |
-20 192 105 |
9 838 379 |
2 608 625 |
1 763 489 |
Март |
-5 147 364 |
9 767 579 |
3 090 182 |
1 079 998 |
Апрель |
-4 378 100 |
22 822 401 |
4 810 081 |
1 456 015 |
Май |
-18 235 196 |
16 012 662 |
6 087 597 |
3 038 761 |
Июнь |
18 080 642 |
26 849 748 |
6 765 991 |
3 474 639 |
Июль |
1 028 960 |
23 341 105 |
5 161 619 |
2 792 223 |
Август |
-10 702 955 |
31 775 793 |
6 074 615 |
5 254 300 |
Сентябрь |
-6 100 005 |
25 438 643 |
7 177 570 |
4 575 322 |
Октябрь |
-5 074 000 |
26 733 426 |
6 906 695 |
3 858 662 |
Ноябрь |
10 788 027 |
22 310 614 |
7 304 219 |
4 877 986 |
Декабрь |
7 598 174 |
34 143 770 |
7 333 887 |
4 558 571 |
Итого: |
-42 091 883 |
262 678 699 |
67 799 915 |
38 287 764 |
Примечание - Источник: собственная разработка на основе статистических данных.
Особого внимания заслуживает итог по сумме брака, количественно, он превышает суммы недостач по переучету в шесть раз. Можно расставить приоритеты.
В результате анализа проблем на всех этапах технологического процесса склада Барановичского подразделения определим основные, заслуживающие первостепенного внимания проблемы, характерные для большинства операций, представленные в таблице 2.13.
Таблица 2.13 – Основные проблемы технологического процесса склада № 2
Описание основных проблем |
Последствия основных проблем |
Процесс не прописан. Действия участников традиционно-сложившиеся. |
Различный подход каждого участника операций, влекущий ошибки в порядке проведения операции => не оптимальный расход ресурсов. |
Не достаточный уровень квалификации сотрудников. |
Ошибки при выполнении операций технологического процесса, приводящие к убыткам в деятельности Компании. |
Пол на складе Барановичского подразделения не соответствует требованиям технологического процесса |
Более быстрый износ и поломка оборудования (колесная база гидравлических тележек). Падение и порча товара от сотрясений при прохождении проблемных зон. |
Не оптимальное использование объема складского комплекса. |
Не оптимальное использование ресурсов. |
Большое количество брака в результате штабелирования продукции. |
Убытки составляют около 13000 $/год (данные за 2011 год) |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.