Описание производства асбестоцементных изделий, страница 22

Ляв = т*1/Нобс , чел.,   где т - число установленных аппаратов; m= I 1 - число смен в сутки; 1 =3

Н обе количество аппаратов, которые может обслужить один рабочий в течении смены Н ₀бс =1, тогда

Ля„= 2*3/1 = 6 чел.

Для определения списочной численности рабочих представим баланс годового фонда времени среднесписочного рабочего, который помещен в соответствии с таблицей

Таблица 5.2- Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Элементы времени	Производство с	непрерывным режи-
	мом работы 8-	-ми часовой рабочий
	день
1. Календарный фонд времени, дни		365
2. Нерабочие дни - всего		91
В том числе: праздничные		-
выходные		91
3. Номинальный фонд рабочего времени
в днях		274
в часах		2192
4. Целодневные невыходы на работу, дни
очередные и дополнительные отпуска		24
невыходы на работу по болезни		10
5. Итого целодневных невыходов		34
6. Эффективный фонд рабочего времени,		240
дни
7. Максимальное количество рабочих часов
в год		1920
8. Внутрисменные потери рабочего времени		10
кормящими матерями и подростками
9. Эффективный фонд рабочего времени,
час		1910
10. Средняя продолжительность рабочей		7,95
смены, часы

Тогда списочная численность рабочих (в данном случае операторов) определяется по формуле л _сп= Л яв *К _ш,    

где К _сп= Т _Реж / Т_Эф - коэффициент списочного состава

Л _сп= 1*7,95*6*365/1910 = 9,09 чел

Принимаем списочную численность операторов V разряда равную 9.

5 .4 Влияние автоматизации на технико-экономические показатели

Ожидается, что система контроля и регулирования (СКР) процесса формования асбестоцементных листов, обслуживающая 1 конвейерную линию по производству асбестоцементных листов производительностью 800тыс. кв.м. позволит :

Причины брака	Удельный вес	Влияние проектируемой
	брака, %	СА
Некачественная формование листов	0,3	Влияет
Степень распушки сырья	0,5	Не влияет
Ритмичность расхода массы	0,4	Не влияет
Свойство и состав сырья	0,7	Влияет
Транспортировка готовой продукции	0,3	Не влияет
ИТОГО	2,5

Таблица 5.3 - влияние проектируемой СА на брак увеличить выпуск продукции на 2,5% за счет сокращения брака;повысить качество продукции за счет сокращения брака.В качестве исходных данных для расчета использованы средне отраслевые показания Белгородского АЦК, данные ВИАСМ и ПКБНИИ Стройке- рамика 2002-2003.

Поскольку процесс автоматизации касается не всего технологического процесса, а только его части (автоматизация сушки и обжига керамической плитки), то продукция передается на следующий этап производства по заводской себестоимости.

Таблица 5.4 - Исходные данные для расчета