Функциональный блок автоматической стабилизации параметров процесса, управления механизмами, осуществления автоматических блокировок.Автоматическая стабилизация параметров технологического процесса осуществляется функциональными модулями регулирования FM455 и программными регуляторами (в составе SIMATIC STEP 7). Задание на регулирование устанавливает оператор с экрана рабочей станции. При выходе параметра из нормы или при изменении состояния исполнительных механизмов и двигателей, несоответствующих нормальному ходу технологического процесса по регламенту, выдается звуковой сигнал. На соответствующем экране миганием обращается внимание оператора к источнику нарушения.Функциональный блок регистрации, архивации, воспроизведения параметров хода технологического процесса;В данном блоке период передачи аналоговых параметров для регистрации из контроллера в рабочую станцию равен 5 секундам. В течение одной минуты каждый из аналоговых параметров обрабатывается по одному из законов:выбор минимального значения;выбор максимального значения;расчет среднего значения.Период регистрации обработанных вышеописанным способом параметров на жесткий диск рабочей станции оператора равен 1 минуте. Период передачи дискретных сигналов из контроллера в рабочую станцию равен 1 секунде. В данном случае регистрация производится при смене его значения. Хранение архива аналоговых и дискретных параметров хода технологического процесса на жестком диске рабочей станции производится в течение 1 месяца в режиме «рулон».Воспроизведение аналоговых и дискретных параметров технологического процесса из архивов производится технологическим персоналом на экране или принтере одной из рабочих станций в виде таблиц, графиков.
1.3 Постановка задачи дипломного проекта
Автоматизирование систем технологического процесса формования асбестоцементных листов на примере ОАО «Белгородасбестоцемент». Описание производства, рассказать о контроле качества на предприятии, показать виды продукции выпускаемой на предприятии, выбор более современного микропроцессорного контроллера .Описание технологического процесса формирования асбестоцементных листов как объекта автоматизации, синтез АСР по основным характеристикам
2 Технологический процесс формования асбестоцементных листов как объектаавтоматизации
2.1. Описание технологического процесса
Процесс формования при производстве асбестоцементных изделий является основным. Он включает формование асбестоцементных накатов, раскрой их на заготовки, волнировку. укладку в стопы и подачу на конвейер предварительного твердения.Процесс формования асбестоцементных изделий представлен на рис 2.1 Асбестоцементная масса подается из смесителя в ковшовую мешалку 1,откуда она по мере необходимости поступает в ванны с сеточными цилиндрами 3. Асбестоцементная суспензия фильтруется на сеточных цилиндрах, при этом образуются первичные асбестоцементные пленки. Образовавшиеся на сеточных цилиндрах пленки снимаются, движущимся сукном 2 и передаются на форматный барабан и после достижения заданной толщины срезаются и подаются на движущийся транспортер 7. Вакуум коробка 4 осуществляет прижим сукна, прессовалом 6 регулируется давление прессования.
В сеточной части машины происходит процесс фильтрации, в прессовой уплотнение пленок при помощи пресс валов (основного и двух дополнительных).
Таким образом, при формовании асбестоцементная масса, получаемая в заготовительном отделении, превращается в полуфабрикат — свежесформованные листы.
Формовочные машины принято представлять состоящими из двух частей: сеточной и прессовой. Упрощенная структура машины для формования представлена на рис.2.2
Входными переменными сеточной части являются расход массы из ковшевой мешалки Fм, расход воды из рекуператора Fв и скорость сукна Uc. Основные возмущающие переменные - концентрация массы в ковровой мешалке αкм. и расход массы,подаваемой из нее на машину. Выходные переменные- концентрация αв и уровень h суспензии в ваннах.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.