Проектирование сверлильного приспособления: Учебное пособие к практическим занятиям по дисциплине «Производство ракетных комплексов», страница 8

,                                              (11)

где НВ -  твердость по Бринелю.

Таблица 11

Значения коэффициентов и показатели степени в формулах крутящего момента М и осевой силы Po при сверлении

Обрабатываемый материал	Материал режущей части	Коэффициент и показатели степени
		В формуле крутящего момента М			В формуле осевой силы Po
		Cm	qm	ym	Cp	qp	yp
Сталь конструкционная и стальное литье sв=750МПа (75кгс/мм2)	Быстрорежущая сталь	0,0345	2,0	0,8	68,0	1,0	0,7
Чугун серый НВ190	Твердый сплав	0,012	2,2	0,8	42,0	1,2	0,75
Чугун ковкий НВ150	Твердый сплав	0,01	2,2	0,8	32,5	1,2	0,75
Медные сплавы гетерогенной средней твердости НВ100…140	Быстрорежущая сталь	0,012	2.0	0,8	31,5	1,0	08

Таблица 12

Поправочные коэффициенты k_p и k_m, учитывающие влияние медных и алюминиевых сплавов на крутящий момент М и осевую силу Ро при сверлении

Располагая значением крутящего момента М, находим эффективную мощность N_эф (кВт), затрачиваемую на резание:

,                                                 (12)

где п_д – действительная частота вращения шпинделя станка (об/мин);

М – крутящий момент на сверле, кгс*м.

Сверление отверстия возможно, если выполняется условие N_эф<N_шпМощность на шпинделе станка N_шп(кВт) определяется по выражению:

N_шп=N_эh ,                                                 (13)

где N_э – мощность электродвигателя, кВт (см. табл. 1);

h – КПД станка (h=0,8).

Если мощность на шпинделе станка N_шп недостаточна, то берут меньшее значение подачи Sи проводят повторную проверку или выбирают более мощный станок.

2.4. Определение основного технологического времени

Основное время, в течение которого происходит процесс снятия стружки без непосредственного участия рабочего (при включенной механической подаче сверлильного станка).

Таблица 13

Величина врезания l₁ и перебега l₂ инструмента при сверлении сверлом с одинарной заточкой

Характер обработки	Диаметр сверла, мм
	3	5	10	15	20	25	30	40	50	60
	Врезание и перебег, мм
Сверление на проход	2	2,5	5	6	8	10	12	15	18
Сверление в упор	1,5	2	4	6	7	9	11	14	17	21

Основное технологическое время Т₀ (мин) при сверлении за один проход

 ,                                                 (14)

где b– глубина сверления, мм;

l₁ – длина врезания, мм;

l₂ -  перебег сверла, мм;

n_д – частота вращения шпинделя станка, об/мин;

S – подача, мм/об.

Величину врезания и перебега инструмента с одинарной заточкой выбирают по таблице 13. Для сверл, имеющих двойную заточку, величина врезания l₁»0,4D, а перебег l₂=1…3мм.

3. Расчет сил закрепления обрабатываемых заготовок в сверлильных приспособлениях