По таблице 14 определим поправочные коэффициенты, входящие в выражение (29) для приспособления нормальной точности:F=0,8; К=0,5; m=0,4; Р=0,35.
Наибольшую погрешность в радиальном выражении eк (мм), обеспечиваемую сверлильным приспособлением определим по выражению (29):
(48)
Полученное значение наибольшей погрешности сверлильного приспособления eк (мм) сравним с допуском d(мм) на расположение отверстия, заданное в чертеже БГТУ.10.001 «Фланец» (приложение 1). Условие eк£dсоблюдается, то есть 0,329<0,5.
Таким образом, разработанное сверлильное приспособление БГТУ.00.000СБ обеспечивает необходимую точность.
Программа расчета сверлильного приспособления, разработанная в системе Mathcad, приведена в приложении 4.
Библиографический список
1. Болотин Х.Л., Костромин Ф.П. Станочные приспособления. Изд. 5-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1973. – 344с.
2. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. -7-е изд., перераб и доп. – М.: Машиностроение, 1979. -303с.
3. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений. Учебник для вызов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1983. – 277с.
4. Масленников И.А., Сойкин Б.М. Методические указания по назначению режимов резания, выбору оборудования и режущего инструмента на операции механической обработки (для вечернего отделения). – Л.: ЛМИ, 1984. – 78с.
5. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вызов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. - 496с.
6. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Изд. 3-е, под ред. Г.А. Монахова. М.: Машиностроение, 1974. – 600с.
7. Сборник практических работ по технологии машиностроения: Учеб. пособие/ А.И. Медведев, В.В. Шкред, В.В. Бабук и др.; Под ред. И.П. Филонова – Мн.: БНТУ, 2003. – 486с.
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Продолжение приложения 3
Продолжение приложения 3
Продолжение приложения 3
Продолжение приложения 3
Приложение 4
Выбор оборудования, сверла, режимов резания и определение основного технологического времени
1. Диаметр отверстия (диаметр сверла) D=Dсв, мм: 
2. Глубина сверления b, мм: 
3. Табличное значение подачи Sтабл, мм/об (табл. 3-5): 
4. Поправочный коэффициент kls (табл.
6): 
5. Подача расчетная Sр, мм/об (в.1) : 
6. Коэффициент, зависимый от свойств материала Сs
(табл. 7): 
7. Наибольшая подача, допускаемая прочностью
сверла, Smax, мм/об (в.2) : 
8. Подача по паспортным данным станка S<Sр
и S<Smax , мм/об (табл. 1): 
9. Стойкость сверла Тсв, мин (табл.
2): 
10. Поправочный коэффициент на материал
заготовки kMv (табл. 9): 
11. Поправочный коэффициент на материал
инструмента kUv: 
12. Поправочный коэффициент, учитывающий глубину
сверления klv (табл. 10): 
13. Поправочный коэффициент kv (в.5):
14. Коэффициент, характеризующий материал
заготовки и условия обработки Cv (табл. 8): 
Продолжение приложения 4
15. Показатели степени в формуле для определения
скорости резания qv; yv; m (табл. 8): 
16. Скорость резания при сверлении V(м/мин)
(в.4): 
17. Частота вращения шпинделя станка п (об/мин)
(в.6): 
18. Действительная частота вращения шпинделя станка пд1 и пд2 (пд1<пд<пд2) (об/мин) (табл. 1):
19. Превышение действительной частоты вращения шпинделя станка пд2 над расчетной частотой п W, %:
20. Действительная частота вращения шпинделя
станка пд (об/мин):
21. Действительная скорость резания при
сверлении Vд(м/мин) (7): 
22. Показатели степени и коэффициенты в формуле для определения осевой силы Po на сверле
Cp; qp; yv; kp (табл.
11): 
23. Осевая сила на сверле Po, Н
(в.8): 
Продолжение приложения 4
24. Показатели степени и коэффициенты в формуле для определения крутящего момента M на сверле:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.