Проектирование сверлильного приспособления: Учебное пособие к практическим занятиям по дисциплине «Производство ракетных комплексов», страница 11

2.  Величина зазора между отверстием в промежуточной втулке и наружным диаметром сменной втулки, устанавливаемой в эту промежуточную втулку, D_вmax-D_вmin.

3.  Величина зазора между направляющим отверстием в сменной втулке и сверлом d_вmax-D_min.

4.  Величина зазора между направляющим пояском кондукторной плиты и базовым отверстием заготовки D_цmax-D_цmin.

5.  Эксцентриситет сменной втулки d_в.

6.  Глубина сверления b;

7.  Длина направляющего отверстия сменной втулки l_в.

8.  Зазор между нижним торцом сменной втулки и заготовкой h.

Для большей точности сверлильного приспособления следует стремиться к уменьшению величины зазоров между деталями, возникающих при сборке. Эксцентриситет рабочей втулки не должен превышать 0,005…0,01мм. Расстояние h (мм) от торца рабочей втулки до заготовки в зависимости от глубины сверления b (мм) и условий удаления стружки принимают равным (0,3…1,0)D, где D – диаметр сверла, мм.

Таблица 14

Значения коэффициентов при расчете на точность сверлильного приспособления

Точность приспособления	Коэффициенты
	F	K	m	P
Нормальная	0,8	0,5	0,4	0,35
Повышенная		0,35		0,2

Рис. 7. Схема для расчета величины допуска сверлильного приспособления на точность: 1- заготовка;         2–основание; 3 – кондукторная плита; 4 – промежуточная втулка; 5 – сменная втулка; 6 - сверло.

При расчете на точность сверлильного приспособления используются коэффициенты, учитывающие вероятные величины зазоров (табл. 14).

Рассмотрим случай сверления отверстия в заготовке 1, представляющей собой диск с центральным отверстием (фланец) (рис. 7). В качестве базовых поверхностей принимаем торец и центральное отверстие заготовки 1. Заготовка 1 установлена на основание 2, накладная кондукторная плита 3 установлена на заготовку 5 и зафиксирована на основании 2 с помощью резьбового соединения. В кондукторной плите 3 установлена по посадке с натягом промежуточная втулка 4, в которую вставляется сменная (рабочая) втулка 5. Сменная втулка 5 служит для направления сверла 6.

Наибольшая погрешность в радиальном выражении e_к (мм), обеспечиваемая сверлильным приспособлением:

      , (29)

где d_кп – допуск на расстояние L_k (мм) между осью направляющего пояска кондукторной плиты 3 и осью отверстия в промежуточной втулке 4, установленной в кондукторной плите 3, мм;

D_цmax – наибольший диаметр центрального отверстия заготовки 1, мм;

D_цmin – наименьший диаметр направляющего пояска кондукторной плиты 3, мм;

D_вmax – наибольший диаметр отверстия в промежуточной втулке 4 под сменную втулку 5, мм;

D_вmin – наименьший диаметр сменной втулки 5, сопрягающийся с отверстием в промежуточной втулке 4, мм;

d_вmax – наибольший диаметр отверстия под сверло 6 в сменной втулке 5, мм;

D_min – наименьший диаметр сверла 6, мм;

d_в – эксцентриситет сменной втулки 5, мм;

h – зазор между торцом сменной втулки 5 и заготовкой 1, мм;

b – глубина сверления, мм;

l_в – длина направляющего отверстия в сменной втулке 5, мм;

F – коэффициент, учитывающий вероятный предел отклонения координат центров отверстий в кондукторной плите 3 (табл. 14);

К – коэффициент, учитывающий наиболее вероятный предел зазоров в сопряжениях и наиболее вероятное смещение (табл. 14);

m – коэффициент, учитывающий наиболее вероятную величину эксцентриситета сменной втулки 5 (табл. 14);

Р – коэффициент, учитывающий наиболее вероятную величину перекоса сверла 6 (табл. 14).

Полученное значение наибольшей погрешности сверлильного приспособления e_к (мм) сравнивают с допуском d(мм) на расположение отверстия, заданное в чертеже. Должно соблюдаться условие e_к£d, если условие не соблюдается, то необходимо уменьшить зазоры, имеющиеся в сверлильном приспособлении, и повысить точность деталей, входящих в это приспособление.