Проектирование сверлильного приспособления: Учебное пособие к практическим занятиям по дисциплине «Производство ракетных комплексов», страница 7

	Группа стали		Углеродистые (С<0,6%)
	Типовые марки		10; 15; 20; 25			30; 35; 40						45; 50
	Предел прочности sв, кгс/мм2		56			51-75		61-83		75-98		56-75			61-83		75-98		97-110		102-116
	Твердость НВ		136			143-207		170-229		207-269		156-207			170-229		207-269		269-302		285-321
	Коэффициент kMv		0,7			1,0		0,9		0,8		1,0			0,8		0,7		0,7		0,65
Группа стали		Углеродистые, хромистые (С>0,6%)														Хромомарганцовистые, хромокремнистые и близкие к ним
Типовые марки		30Х; 35Х; 38Х; 40Х;											45Г; 50Г			35ХГСА
Предел прочности sв, кгс/мм2		54-72		60-76	72-89		89-100		100-117		70-80		80-94	94-100		56-82		94-113		113-134
Твердость НВ		156-207		170-217	207-255		255-285		285-331		170-229		229-269	269-285		170-241		269-321		321-375
Коэффициент kMv		0,8		0,8	0,7		0,65		0,55		0,65		0,55	0,5		0,6		0,5		0,4

Таблица 10

Значения коэффициента k_lv

По найденной скорости резания Vопределяют частоту вращения шпинделя п (об/мин):

 .                                                (6)

Используя паспортные данные станка (табл. 1), выбирают ближайшее меньшее п_д1 и большее п_д2 значение частоты вращения шпинделя, то есть должно соблюдаться условие п_д1<п<п_д2. Если ближайшее большее значение п_д2 не превышает расчетное значение более чем на 5%, то его выбирают в качестве действительной частоты вращения шпинделя п_д=п_д2. Если это условие не соблюдается, то за действительную частоту вращения шпинделя принимают наименьшее значение, то есть п_д=п_д1.

По выбранной частоте вращения п_д находят действительную скорость резания V_д (об/мин), с которой будет производится сверление:

                                                      (7)

где п_д – принятая по паспорту станка частота вращения шпинделя, об/мин.

Определение осевой силы и крутящего момента на сверле.Осевую силу на сверле Ро (кгс) вычисляют по формуле:

,                                             (8)

где C_p – коэффициент, учитывающий материал заготовки и условия обработки (табл. 11);

D – диаметр сверла, мм;

S – подача, мм/об;

q_p, y_p – показатели степени (табл. 11);

k_p – поправочный коэффициент на измененные условия обработки определяется для конструкционной стали и стального литья по выражению (10), для серого и ковкого чугуна по выражению (11), для медных и алюминиевых сплавов по табл. 12.

Крутящий момент М (кгс*м) на сверле вычисляют по формуле:

,                                                (9)

где C_m – коэффициент, учитывающий материал заготовки и условия обработки (табл. 11);

D – диаметр сверла, мм;

S – подача, мм/об;

q_m, y_m – показатели степени (табл. 11);

k_m – поправочный коэффициент на измененные условия обработки определяется для конструкционной стали и стального литья по выражению (10), для серого и ковкого чугуна по выражению (11), для медных и алюминиевых сплавов по табл. 12.

Поправочные коэффициенты k_p и k_m для конструкционной стали и стального литья можно рассчитать по выражению:

,                                               (10)

где s_в -  предел прочности на растяжение, кгс/мм².

Поправочные коэффициенты k_p и k_m для серого и ковкого чугуна можно рассчитать по выражению: