Машиностроение \ Производство ракетных комплексов

Проектирование сверлильного приспособления: Учебное пособие к практическим занятиям по дисциплине «Производство ракетных комплексов», страница 3

Отверстия принято делить на глухие и сквозные, нормальные и глубокие. Глубокими называют отверстия, длина которых превышает диаметр в пять раз и более. Исходными данными при назначении элементов режима резания при сверлении являются: эскиз обрабатываемого отверстия, материал заготовки, ее габариты и вес. Последние учитываются при выборе сверлильного оборудования и технологической оснастки.

2.1. Выбор металлорежущего оборудования

Основное требование при выборе сверлильного станка – это полное соответствие его характеру выполняемой работы. Эта задача может быть решена при выполнении ряда условий.

Для более полного использования всех возможностей технологической системы станок должен обладать достаточной мощностью, жесткостью, оптимальным диапазоном частот вращения шпинделя и подач. Из существующего разнообразия станков, удовлетворяющих указанным выше требованиям, выбранный станок должен иметь наименьшие габариты и быть удобным в обслуживании.

Для повышения производительности труда за счет сокращения вспомогательных движений сверлильный станок должен иметь максимально достижимые средства механизации и автоматизации работ.

Таблица 1

Технические характеристики вертикально-сверлильных станков

Параметры

2Н118

2Н125

2Н135

2Н150

Наибольший диаметр сверления

18

25

35

50

Номер конуса Морзе шпинделя

2

3

4

5

Вылет шпинделя, мм

200

250

300

350

Расстояние от конца шпинделя до стола (наименьшее и наибольшее), мм

0-650

60-700

30-750

0-800

Рабочая поверхность стола, мм

320х360

400х450

450х500

500х560

Число скоростей шпинделя

9

12

12

12

Частота вращения шпинделя пд, об/мин

180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000, 2800

45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000

31, 45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400

22, 31, 45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000

Величины подач шпинделя S, мм/об

0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56

0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6

0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6

0,05; 0,07; 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6; 2,24

Наибольшее усилие подачи, кг

560

900

1500

2350

Мощность электродвигателя Nэ, кВт

1,5

2,8

4,5

7,5

Масса ставка, кг

450

870

1250

1850

В таблице 1 даны основные характеристики базовых моделей вертикально-сверлильных моделей станков серии Н.

При выборе конкретной модели станка необходимо исходить из наибольшего диаметра сверления, указанного в таблице 1.

2.2. Выбор режущего инструмента

Из всех существующих типов сверл наибольшее распространение имеют спиральные (точнее, винтовые) сверла. Спиральное сверло (рис. 2) состоит из следующих частей.

1)  Рабочая часть снабжена винтовыми канавками и состоит из режущей и направляющей частей.

2)  Хвостовик служит для закрепления инструмента на станке (хвостовик может быть цилиндрическим или коническим).

3)  Шейка, соединяет хвостовик с рабочей частью (у сверл с цилиндрическим хвостовиком шейка может отсутствовать).

Рис. 2. Спиральное сверло.

Решающее влияние на повышение производительности труда при сверлении оказывает материал режущей части сверла. В современной металлообработке широкое распространение получили сверла из инструментальных сталей (У10А; У12А; 9Х, Р18, Р9, Р9К5; РК10), а также сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов.

Таблица 2

Нормативная стойкость Т (мин) для одноинструментальной обработки

Скачать файл