Машиностроение \ Производство ракетных комплексов

Проектирование сверлильного приспособления: Учебное пособие к практическим занятиям по дисциплине «Производство ракетных комплексов», страница 12

Рассмотрим случай сверления отверстия в заготовке 1, представляющей собой плиту (рис. 8). Заготовка 1 устанавливается нижней плоскостью на основание 2 приспособления и опирается боковой поверхностью на опору 3. На основании 2 установлена кондукторная плита 4, в которой зафиксирована промежуточная втулка 5. В промежуточную втулку 5 устанавливается сменная втулка 6, служащая для направления сверла 7.

Наибольшая погрешность e_1к (мм), обеспечиваемая сверлильным приспособлением при сверлении одного отверстия:

, (30)

где d_кп – допуск на расстояние L_k (мм) между боковой поверхностью заготовки и осью отверстия в промежуточной втулке 5, установленной в кондукторной плите 4, мм;

D_в_max – наибольший диаметр отверстия в промежуточной втулке 5 под сменную втулку 6, мм;

D_в_min – наименьший диаметр сменной втулки 6, сопрягающийся с отверстием в промежуточной втулке 5, мм;

d_в_max – наибольший диаметр отверстия под сверло 7 в сменной втулке 6, мм;

D_min – наименьший диаметр сверла 7, мм;

d_в – эксцентриситет сменной втулки 6, мм;

h – зазор между торцом сменной втулки 6 и заготовкой 1, мм;

b – глубина сверления, мм;

l_в – длина направляющего отверстия в сменной втулке 6, мм;

F – коэффициент, учитывающий вероятный предел отклонения координат центров отверстий в кондукторной плите 4 (табл. 14);

К – коэффициент, учитывающий наиболее вероятный предел зазоров в сопряжениях и наиболее вероятное смещение (табл. 14);

m – коэффициент, учитывающий наиболее вероятную величину эксцентриситета сменной втулки 6 (табл. 14);

Р – коэффициент, учитывающий наиболее вероятную величину перекоса сверла 7 (табл. 14).

Рис. 8. Схема для расчета величины допуска сверлильного приспособления на точность: 1- заготовка; 2–основание; 3 – опора; 4 –кондукторная плита; 5 – промежуточная втулка; 6 – сменная втулка; 7 - сверло.

Полученное значение наибольшей погрешности сверлильного приспособления e_1к (мм) сравнивают с допуском d₁(мм) на расстояние от оси отверстия в детали 1 до ее боковой поверхности, заданное в чертеже. Должно соблюдаться условие e_1к£d₁, если условие не соблюдается, то необходимо уменьшить зазоры, имеющиеся в сверлильном приспособлении, и повысить точность деталей, входящих в это приспособление.

Рассмотрим случай сверления двух отверстий в заготовке 1, представляющей собой плиту (рис. 9). Заготовка 1 устанавливается нижней плоскостью на основание 2 приспособления и опирается боковой поверхностью на опору 3. На основании 2 установлена кондукторная плита 4, в которой зафиксирована промежуточная втулка 5. В промежуточную втулку 5 устанавливается сменная втулка 6, служащая для направления сверла 7.

Рис. 9. Схема для расчета величины допуска сверлильного приспособления на точность: 1- заготовка; 2–основание; 3 – опора; 4 –кондукторная плита; 5 – промежуточная втулка; 6 – сменная втулка; 7 - сверло.

Наибольшая погрешность e_2к (мм), обеспечиваемая сверлильным приспособлением при сверлении двух отверстий:

, (31)

где d_кп – допуск на расстояние L_k (мм) между осями отверстий в промежуточных втулках 5, установленных в кондукторной плите 4, мм;