Проектирование сверлильного приспособления: Учебное пособие к практическим занятиям по дисциплине «Производство ракетных комплексов», страница 15

3.  Для детали БГТУ.10.001 «Фланец» (приложение 1) в качестве базовых поверхностей заготовки выбираем центральное отверстие Æ33Н14^(+0,62) и торец Æ115/Æ33. Наиболее рациональной схемой установки заготовки в данном случае будет схема, показанная на рис. 4. Здесь сила зажима Q и сила резания Ро направлены в одном направлении и прижимают заготовку 1 базовым торцом к установочной поверхности приспособления. Заготовка 1 фиксируется в приспособлении с помощью торцевого зажима 2 (рис. 4). Возникающая сила резания Р создает осевую силу Po и момент М, который стремится повернуть заготовку вокруг оси сверла 0-0. Этому моменту противодействует момент трения, создаваемый силой зажима Q и осевой силой на сверле Ро. Для упрощения примем коэффициент трения f_тр1=f_тр2=f_тр=0,1. Коэффициент запаса примем k_з=1,5; геометрические параметры определим по чертежу БГТУ.10.001 «Фланец» (приложение 1) D_оп=0,155м; D_ц=0,033м; R_д=0,0425м.

Усилие зажима Q(Н) определим по выражению (19):

               (44)

Для определения параметров резьбового зажима примем материал шпильки сталь 45, у которой допустимое напряжение s_д=80МПа. Номинальный диаметр шпильки D_р (мм) можно определим по выражению (26):

                                    (45)

Округлим полученное значение D_p до ближайшего большего стандартного значения, то есть принимаем D_p=8мм.

Определим момент М_кр (Н*м), развиваемый на гаечном ключе, для получения усилия зажима Q(Н) по выражению (27):

М_кр=0,25D_рQ=0,25*0,008*1976=3,952                                  (46)

Примем силу, приложенную к рукоятке гаечного ключа Q_рук=50Н. Зная силу Q_рук (Н), можно по выражению (28) определить длину рукоятки гаечного ключа L_рук (м):

                                         (47)

4.  Оформим операционную технологическую карту на операцию сверления, на базе чертежа БГТУ.10.001 «Фланец» (приложение 1), выбранного оборудования и инструмента, а также рассчитанных выше режимах резания, основного технологического времени. Операционная технологическая карта приведена в приложении 2.

5.  На основе разработанной схемы приспособления и по рассчитанным конструктивным размерам создать твердотельные модели заготовки, стандартизованных, оригинальных деталей. Затем из них создать твердотельную модель сборки сверлильного приспособления.

6.  На основе твердотельной модели приспособления оформить сборочный чертеж, выполнить чертежи деталей, оформить спецификацию. Чертежи и спецификация сверлильного приспособления БГТУ.00.000 приведены в приложении 3.

7.  Для расчета разработанного сверлильного приспособления на точность составим схему (рис. 7). Определим значения размеров, входящих в выражение (29).

Допуск на расстояние L_k (мм) между осью направляющего пояска кондукторной плиты и осью отверстия в промежуточной втулке, установленной в кондукторной плите d_кп=0,1мм;

Наибольший диаметр центрального отверстия заготовки по чертежу БГТУ.10.001 «Фланец» (приложение 1) D_цmax=33,62мм;

Наименьший диаметр направляющего пояска кондукторной плиты по чертежу БГТУ.00.003 «Плита кондукторная» (приложение 3) D_цmin=32,84мм;

Наибольший диаметр отверстия в промежуточной втулке под сменную втулку определяем по чертежу БГТУ.00.000СБ, где дана посадка Æ20F7/m6. Таким образом, наибольший диаметр отверстия Æ20F7 D_вmax=20,041мм.

Наименьший диаметр сменной втулки, сопрягающийся с отверстием в промежуточной втулке, определяем по чертежу БГТУ.00.000СБ, где дана посадка Æ20F7/m6. Таким образом, наименьший диаметр втулки Æ20m6 D_вmin=20,008мм;

Наибольший диаметр отверстия под сверло в сменной втулке определяем по чертежу БГТУ.00.000СБ, где дан диаметр отверстия в сменной втулке Æ14F7. Таким образом, наибольший диаметр отверстия Æ14F7 d_вmax=14,034мм;

Наименьший диаметр сверла 6 Æ14h9, то есть D_min=13,957мм;

Эксцентриситет сменной втулки принимаем d_в=0,01мм;

Зазор между торцом сменной втулки и заготовкой по чертежу БГТУ.00.000СБ «Приспособление сверлильное» h=4мм;

Глубина сверления в заготовке по чертежу БГТУ.10.001 «Фланец» b=16мм;

Длина направляющего отверстия в сменной втулке по чертежу БГТУ.00.000СБ l_в=24мм;