Обсадные и насосно-компрессорные трубы, технические условия, стандарт API 5CT, страница 65

При контроле муфт, укороченных труб или фитингов, подвергнутых термообработке в заготовке муфт или индивидуально, контролю подвергают одно изделие от каждой партии, чтобы убедиться в соответствии установленным требованиям к твердости.

Контроль твердости производят на каждом кольце согласно рис. D.11 в трех местах в каждом квадранте.

Если укороченные трубы или фитинги изготовляются из ранее подвергнутой контролю трубы или заготовки муфты марки Q125, то контроль твердости не требуется, если не было последующей термообработки.

10.6.7 Образцы для контроля твердости

Образцы для контроля твердости в виде блоков или колец отбираются, как показано на рис. D.10, или отрезают от конца трубы, как указано в данном международном стандарте, и контролируют, как показано на рис. D.11. Если кольцо отрезается от конца трубы, контроль твердости производится на торце кольца, наиболее удаленном от конца изделия, то есть, удаленном от закаленной торцевой поверхности.

Поверхности, на которых измеряют твердость, следует шлифовать параллельно и гладко.

10.6.8 Методика измерения

Контроль твердости производят в соответствии с ISO 6508-1 или ASTM E18 и ISO 6506-1 или ASTM E10, в зависимости от конкретного случая.

Перевод значений твердости производят согласно ASTM A370. Допускается применение шкалы HRB при уровнях твердости ниже 20 HRC. Хотя отсчеты твердости ниже 20 HRC не могут быть точными, они могут быть использованы для вычисления значений твердости. При оценке отсчетов и значений ниже 20 HRC необходима осторожность. В спорных случаях следует использовать лабораторный контроль твердости по шкале HRC.

Проверка калибровки производится в начале и в конце непрерывной серии, а также во время изготовления серии с частотой, позволяющей оператору, покупателю или его представителю быть уверенным, что прибор для измерения твердости правильно откалиброван. В любом случае калибровку следует проверять не реже чем каждые 8 часов.

Калибровка производится по сертифицированному блоку с твердостью в интервале от 25 до 35 HRC для марки Q125 и в интервале от 20 до 25 HRC для изделий группы 2. Твердость по Роквеллу следует регистрировать с одним знаком после запятой, чтобы исключить споры по поводу приемки материала по твердости.