По колебаниям твердости материал должен соответствовать требованиям таблицы C.6 или Е.6. Колебание твердости определяется как разность между любыми двумя значениями твердости, полученными в одном квадранте. Эти критерии не используются для сравнения разных образцов.
Должна быть определена твердость поверхности всех заготовок муфт, укороченных труб или фитингов, подвергаемых термообработке по отдельности, чтобы проверить управляемость процесса. Для марок С90 и Т95 результаты контроля твердости используются при отборе изделий для контроля твердости по толщине стенки (см. 10.6.5). Изготовитель может не представлять результаты определения твердости, если такого требования нет в заказе на поставку.
7.10.1 Марки С90 и Т95
Для определения характеристик упрочнения для каждого сочетания размера, веса, химического состава и режима аустенитизация/закалка берется полнотельный образец в состоянии закалки. Значения твердости должны быть равны или превышать твердость, соответствующую твердости при содержании не менее 90% мартенсита в соответствии со следующим уравнением:
HRCмин = 58 ´(% С) + 27
Примечание. Вышеприведенное уравнение было получено из данных источника [2]. Это уравнение действительно для содержания углерода от 0,15 до 0,50%.
7.10.2 Все марки, кроме марок С90 и Т95
Для каждого сочетания размера, веса, химического состава и режима аустенизация/закалка берется полнотельный образец из трубы в состоянии закалки, чтобы подтвердить ее достаточность. Чтобы подтвердить соответствие требованиям данного международного стандарта, значения твердости (см. 10.6.8), полученные при документировании процедуры, должны быть равны или превышать твердость, соответствующую твердости при содержании не менее 50% мартенсита в соответствии со следующим уравнением:
HRCмин = 52 ´(% С) + 21
Размер прежнего зерна аустенита должен быть 5 или меньше по ISO 643 или ASTM E112.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.