Обсадные и насосно-компрессорные трубы, технические условия, стандарт API 5CT, страница 53

a)         круглая резьба для высаженных насосно-компрессорных труб 8 или 10 ниток на дюйм - нормальная, специальная конусная или со специальным зазором;

b) круглая резьба для невысаженных насосно-компрессорных труб 8 или 10 ниток на дюйм – нормальная или специальная конусная;

с) с уплотнительным кольцом А.7 (SR13);

d) со специальной отделкой.

9.14    Контроль поверхности

9.14.1 Внутренняя поверхность всех готовых муфт должна быть свобода от несовершенств, нарушающих непрерывность резьбы.

9.14.2 Наружная и внутренняя поверхность всех муфт после окончательной механической обработки и до нанесения гальванического или иного покрытия на наружную или внутреннюю поверхности подвергается мокрому флуоресцентному магнитопорошковому контролю в соответствии с ISO 13665 или ASTM Е709 в тангенциально ориентированном магнитном поле для выявления продольных поверхностных дефектов или иному методу неразрушающего контроля равной чувствительности, продемонстрированной покупателю. Протоколы согласно 10.15.4 должны быть сохранены.

9.14.3 По соглашению сторон неразрушающий контроль муфт марок Н40, J55 и K55 может быть опущен. Однако в этом случае муфты должны быть подвергнуты визуальному контролю внутренней и наружной поверхностей после окончательной механический обработки и до нанесения покрытия, причем видимые швы, трещины и пористость не допускаются. Требования к маркировке см. таблицу С.67 или Е.67.

ПРИМЕЧАНИЕ. Видимыми швами и трещинами считаются те, которые видны без магнитопорошкового контроля, контроля проникающими жидкостями или других методов неразрушающего контроля.

9.14.4 Резьбовые поверхности всех муфт должны быть подвергнуты визуальному контролю после нанесения покрытия с целью обеспечения его качества.

9.14.5 Все готовые муфты должны быть свободны от несовершенств, за исключением внешних несовершенств, приведенных в таблице С.39 или Е.39, обнаруженных при контроле в соответствии с 9.14.2 или 9.14.3.

9.14.6 Все несовершенства любой глубины, обнаруженные во время контроля на заводе-изготовителе, за исключением допускаемых по таблице С.39 или Е.39, должны быть устранены. Муфты марок J55 и K55, подвергаемые ударному испытанию при температуре 0 °С (32°F) или ниже, которые дают площадь сдвига 80 процентов или меньше и превышают требование к минимальной поглощенной энергии, и муфты марок N80 и групп 2,3 и 4 не должны браковаться из-за несовершенств глубиной менее 5% от критической толщины стенки, обнаруженных при последующем контроле вне завода-изготовителя. Определение критической толщины см. 7.3.2.