Если установка оборудована рукавным фильтром и производится утилизированная асфальтовая смесь с высоким содержанием РАП, необходимо постоянно контролировать температуру отходящих газов из сушилки в рукавный фильтр во избежание повреждения рукавов в тканевом фильтре от избыточного тепла. Чем выше температура, до которой должен быть нагрет новый наполнитель, тем больше вероятность проблем с эксплуатацией рукавного фильтра (см. Раздел12, где полностью рассмотрен контроль выбросов).
Регулирование
Процедура регулирования на установке периодического действия включает проверку точности весов, как бункерных весов, так и весового ковша для асфальтового цемента. Это обычно осуществляется добавлением известного веса к каждым весам и считыванием веса на циферблате весов. С этой целью обычно используется набор из десяти гирь по 22,6 кг.
Весы для наполнителя в исходном положении не нагружены и устанавливаются на нулевое показание. К весам подвешиваются десять гирь по 22,6 кг, и регистрируется показание на циферблате. Гири снимаются, после чего в бункерные весы засыпают 226 кг наполнителя. К весам снова подвешиваются 10 гирь, и с циферблата считывается последующее показание (452 кг). Гири опять убираются, и добавляется еще 226 кг материала. К весам подвешиваются гири, и считывается очередное показание (678 кг). Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута максимальная нагрузка весов (добавление гирь, считывание показания, удаление гирь, добавление 226 кг наполнителя в бункерные весы и затем повторение последовательности).
Та же процедура применяется и для весового ковша асфальтового битума, за исключением того, что здесь обычно используется только одна гиря весом 22,6 кг. Сначала весовой ковш полностью разгружается, и весы устанавливаются на нулевое показание. Затем к весам подвешивается одна гиря весом 22,6 кг, и считывается показание на циферблате. Потом в весовой ковш вводится асфальтовый цемент до максимального веса 22,6 кг. На весы снова помещается гиря весом 22,6 кг, и считывается показание на циферблате. В бункерные весы добавляется еще 22,6 кг асфальтового цемента (для общего веса 45,2 кг). Процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута максимальная нагрузка весового ковша асфальтового цемента (добавление гири, считывание показания, удаление гири, добавление 22,6 кг асфальтового цемента и затем повторение последовательности).
В том и другом случаях фактическое показание циферблата после каждого набора гирь добавляется к весам, и сравниваются «теоретические» показания весов. Если два показания одинаковы (в пределах 0,5%), весы отрегулированы. Если два показания отличаются друг от друга на величину больше этого значения, весы должны быть выверены. Выверка выполняется с использованием методик изготовителя весов.
Резюме
При мониторинге эксплуатации установки периодического действия должны учитываться следующие факторы:
- Влагосодержание наполнителя при выгрузке из сушилки должно быть не более 0,5%, а в идеале не более 0,2%.
- Количественный перенос наполнителя из одного горячего бункера в следующий должен быть относительно постоянным и обычно не более 10%. Существенные изменения количественного переноса из одного бункера в смежный бункер может привести к кардинальному изменению градации наполнителя в производимой горячей асфальтовой смеси.
- Грохоты должны регулярно проверяться на предмет засорения и образования дыр.
- Глиномялка должна эксплуатироваться при номинальной вместимости. Переполнение и недостаточное заполнение глиномялки наполнителем значительно снижает эффективность процесса смешивания. Размеры партий должны быть постоянными от партии к партии. Вершины лопаток и футеровка глиномялки должны периодически проверяться, чтобы обеспечивалось их хорошее состояние.
- Время сухого смешивания наполнителя в глиномялке должно быть минимальным – обычно не более 1 или 2 секунд.
- Время мокрого смешивания асфальтового цемента с наполнителем должно быть не дольше, чем это необходимо для надлежащего и полного покрытия наполнителя. Для большинства установок периодического действия продолжительность мокрого смешивания не должна превышать 27 секунд.
- Увеличение времени мокрого смешивания, необходимого для полного покрытия крупных частиц наполнителя в горячей асфальтовой смеси, приводит к увеличению старения (окислению и затвердеванию) вяжущего материала, к увеличению износа деталей глиномялки, к снижению производительности установки и повышению стоимости производства смеси.
- Оператор установки не должен эксплуатировать установку вхолостую во время цикла мокрого смешивания, а также во время цикла сухого смешивания. В ожидании грузовиков в глиномялке не должно быть материала, глиномялка должна «перемешивать воздух».
- Общее время циклов смешивания для производства и выгрузки партии смеси независимо от размеров глиномялки может (и, как правило, должно) быть не более 35 секунд
- Если на установку вводится РАП в нижней части горячего элеватора, его следует засыпать поверх нового материала, а не на дно ковшей.
- Загрузка регенерированного материала в бункерные весы должна осуществляться посредине весов с тем, чтобы бункер был уравновешен и мог быть определен точный вес.
- Температура, до которой должен нагреваться новый наполнитель для адекватного теплопереноса к регенерированному материалу, зависит от количества РАП, используемого в утилизированной смеси, влагосодержания РАП и температуры выгружаемой смеси. Во избежание возможного повреждения сушилки, новый наполнитель не должен быть нагрет выше 260 С. Если температура нового наполнителя (как указано в Таблице 8-1) выше этой величины для количества и влагосодержания РАП, необходимо уменьшить количество РАП, добавляемого к утилизированной смеси.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.