Заводское производство горячих асфальтовых смесей, страница 15

Транспортировка наполнителя

Технология хранения в кучах, используемых для транспортировки наполнителя в смесительный узел установки периодического действия, не отличается от технологии, принятой для установок смешивания в барабанах с параллельным потоком или с противотоком (см. Разделы 9 и 10 соответственно, см. также хранение и транспортировка наполнителя в Разделе 6). 

Надлежащая технология складирования в кучи важна как для установок периодического действия, так и для установок, оборудованных смесительными барабанами. В особенности необходимо следить за тем, чтобы наполнители с разными размерами частиц хранились отдельно, и предотвращать сегрегацию наполнителя в куче.

Иногда бытует мнение, что грохоты в башне установки периодического действия преодолеют любые проблемы, связанные с изменением градации поступающего нового наполнителя. Однако если из бункеров холодного сырья не подается нужная доля наполнителя с каждым размером, количество наполнителя в горячих бункерах окажется несбалансированным. В результате сегрегации наполнителя в одной или нескольких кучах или отсутствия отдельных куч наполнителей, один или несколько горячих бункеров могут быть либо неполными, либо переполненными материалом.

Системы подачи холодного сырья

Некоторые бункеры холодного сырья на установках периодического действия старого типа оборудованы ленточным питателем с постоянной скоростью под каждым бункером (см. также Раздел 6). Количество наполнителя, выходящего из каждого бункера, контролируется размером затворного отверстия в днище бункера. Однако большинство установок имеют бункеры холодного сырья, которые оборудованы ленточным питателем с переменной скоростью под каждым бункером. Количество наполнителя, выходящего из каждого бункера, регулируется размером затворного отверстия и скоростью конвейерной ленты. Наполнитель с каждого ленточного питателя выгружается на главный (сборный) конвейер, который расположен под всеми бункерами, и доставляет наполнитель к головному грохоту, если таковой применяется. После прохождения через головной грохот, наполнитель попадает на загрузочный конвейер для подачи в сушилку. Если в систему не включен головной грохот, что характерно для периодической установки, где  в верхней части заводской башни находятся рядовые грохоты для удаления сверхкрупного материала, наполнитель с главного конвейера непосредственно передается на загрузочный конвейер.

Системы подачи холодного сырья для регенерированных асфальтовых покрытий (РАП)

РАП обычно хранится в отдельном бункере холодного сырья с крутыми сторонами, оборудованном ленточным питателем с переменной скоростью, либо с постоянной скоростью. Материал из бункера поступает на ленточный питатель или на главный конвейер, а с него на головной грохот. После прохождения через головной грохот, РАП попадает на загрузочный конвейер для подачи на установку. Альтернативой может служить использование головного грохота на передаточном пункте между главным и загрузочным конвейерами с тем, чтобы РАП проходил через грохот, как и при загрузке в бункер холодного сырья.

РАП не может быть нагрет в сушилке, поскольку будет образовывать визуальные углеводородные выделения (голубой дым) под воздействием высокотемпературных отходящих газов от горелки. Таким образом,  подача РАП должна быть отделена от подачи нового наполнителя. РАП может подаваться на установку в одно из трех основных мест, минуя сушилку: в нижнюю часть ковшового элеватора, в один из горячих бункеров сверху башни или в бункерные весы, которые предпочтительнее всего при эксплуатации периодической установки.

Добавление гидратной извести

Гидратную известь можно добавлять к наполнителю на установке периодического действия одним из двух способов. Ее можно помещать сверху наполнителя либо в сухом виде, либо в форме известкового молока, аналогично способу добавления на установке смешивания в барабане (см. Разделы 9 и 10), или добавлять в сухом виде к наполнителю, как минеральный порошок. Если гидратная известь добавляется к наполнителю в форме известкового молока, воду в известковом молоке необходимо будет удалять в процессе сушки в сушилке для наполнителя. Это будет увеличивать стоимость сушки наполнителя, и снижать производительность установки.

Система подачи асфальтового цемента

Хранилища

Хранилище, используемое для операций на установке периодического действия, такое же, как и для установки смешивания в барабане. Материал обычно хранится при температурах от 149 до 177 С в зависимости от сорта или вязкости (или от обоих) асфальтового цемента. Вяжущий материал должен быть достаточно жидким, чтобы он хорошо смешивался с наполнителем в глиномялке.

Насосная система

Асфальтовый цемент в смеси определяется по весу, а не по объему (за исключением ограниченного числа периодических установок). Таким образом, для дозирования асфальтового цемента в смесь измеритель не используется. Непрерывно действующий насос откачивает асфальтовый цемент из хранилища и подает его либо в весовой ковш, либо возвращает в хранилище в зависимости от того, открыт или закрыт регулировочный клапан на весовом ковше. Когда весовой клапан открыт, битум подается насосом в весовой ковш до достижения нужного веса. Затем клапан закрывается, а остаточный асфальтовый цемент возвращается в хранилище.

Добавление жидкого сцепляющего материала

Этот материал добавляется к асфальтовому цементу на установке периодического действия аналогично способу добавления на установке, оборудованной смесительным барабаном. Добавки можно смешивать с асфальтовым цементом во время выгрузки битума из транспортного средства в хранилище или во время его подачи насосом в весовой ковш. Альтернативный вариант позволяет смешивать добавки с асфальтовым цементом путем их совместной циркуляции в течение некоторого времени перед подачей обработанного материала в весовой ковш.                  

Нагрев и сушка наполнителя