РАП должен выгружаться с загрузочного конвейера в желоб с наклонными углами, а затем в центр бункерных весов. Крутые углы предотвращают скопление РАП в желобе. Если материал подается на одну сторону бункерных весов, так что весы оказываются неуравновешенными, точный вес определить невозможно. Загрузочный желоб должен быть оборудован клапанным затвором во избежание выхода летучей пыли из бункерных весов, когда наполнитель выгружается в глиномялку.
Смешивание наполнителя с асфальтовым цементом
Наполнитель и асфальтовый цемент смешиваются вместе в глиномялке, оборудованной двумя валами. Перемешивающие лопатки, как показано на Фото 8-4, крепятся к двум горизонтальным валам, которые вращаются в противоположных направлениях. Наполнитель выгружается первым из бункерных весов в глиномялку, и смешивается в течение очень короткого времени (время сухого смешивания) перед введением в глиномялку асфальтового цемента, после чего начинается мокрое смешивание. Когда смешивание заканчивается, асфальтовая смесь из глиномялки выгружается непосредственно в грузовик или на конвейер для транспортировки в силос.
Объем производимой партии смеси зависит от размеров глиномялки. Некоторые установки периодического действия имеют глиномялку емкостью не более 0,9 тонны. Однако на большинстве установок периодического действия глиномялка имеет емкость от 1,8 до 4,5 тонн. Одна из самых крупных глиномялок на установке периодического действия может смешивать 10,4 тонны в одной партии. Общее время смешивания для партий разных размеров одинаково – обычно не более 35 секунд на партию. Единственное различие - это размер каждой партии, а не время, необходимое для ее производства.
Номинальная емкость глиномялки определяется размерами рабочей зоны. Если в глиномялке содержится слишком много наполнителя, материал над вершинами лопаток имеет склонность оставаться сверху и не смешиваться с другим наполнителем. Если в глиномялке слишком мало наполнителя, материал будет разбрасываться и подниматься лопатками в воздух вместо смешивания. Эти два условия показаны на Рис. 8-5.
Размер партий не должен изменяться от партии к партии, постоянный размер партии – один из ключевых факторов постоянства смеси. Оптимальным подходом является выбор размера партии на уровне номинальной или несколько меньше номинальной емкости глиномялки и производство всех партий одного тоннажа. Если установка оборудована глиномялкой емкостью 2,7 тонны, а средний грузовик вмещает 12,5 тонн смеси, выбранный размер партии должен составлять 2,5 тонны (12,5 тонн на грузовик, поделенных на пять партий). Оператору установки не следует пытаться производить четыре партии по 2,7 тонны в каждой, а пятую партию только в 1,8 тонны.
Все большее распространение получает производство утилизированной смеси в глиномялке. При наличии дополнительных бункерных весов на установке периодического действия, РАП транспортируется и взвешивается в своем собственном бункере, пока взвешиваются битум и новые наполнители. Одинаковый теплоперенос, выпуск пара и практические пределы применимы к этому способу, как способу утилизации с взвешиванием регенерированного материала в весовой камере на установке периодического действия по принципу, показанному на Рис. 8-6.
Преимущества этого способа заключаются в следующем:
- В течение длительного производства утилизированного дорожного покрытия можно достичь повышения производительности при более коротком времени периодического цикла
- Меньший износ оборудования от резкого начала и остановки работы
- Взвешивание может осуществляться медленнее и точнее на отдельных бункерных весах, на которые не влияет мгновенный выпуск пара
Для транспортировки РАП из бункерных весов в глиномялку обычно используется высокоскоростной конвейер Слингера. Может также применяться желоб или высокоскоростной шнековый конвейер.
Время сухого смешивания начинается с началом загрузки наполнителя в глиномялку и заканчивается с началом подачи битума. Время сухого смешивания должно быть минимальным – обычно не более 1 или 2 секунд. Несмотря на то, что наполнитель в бункерные весы засыпается послойно, частицы разных размеров смешиваются адекватно в течение цикла мокрого смешивания и не нуждаются в предварительном смешивании. Основная цель времени сухого смешивания состоит в том, что наполнитель поступает в глиномялку перед загрузкой асфальтового цемента, поэтому жидкий битум не вытекает из затворов в днище глиномялки.
Увеличение времени сухого смешивания снижает производительность установки, не улучшая качества смеси, и вызывает нежелательный износ на лопатках и футеровке глиномялки. Кроме того, увеличение времени сухого смешивания повышает стоимость производства смеси. Время сухого смешивания должно быть как можно более коротким – обычно 1 секунда.
Рис. 8-5 Переполненная и незаполненная глиномялки
Пока наполнитель еще выгружается из бункерных весов в глиномялку, начинается добавление асфальтового цемента. Этот материал подается в глиномялку самотеком или добавляется струей под давлением через один трубопровод в центре глиномялки или через два трубопровода, по одному над каждым смешивающим валом. Время мокрого смешивания начинается, когда битум поступает в глиномялку. Обычно для выгрузки всего асфальтового цемента из весового ковша требуется от 5 до 10 секунд.
Для уменьшения этого времени могут использоваться системы ввода под давлением.
Рис. 8-6 Способ производства утилизированной смеси с использованием весовой камеры
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.