Даже если на установке периодического действия применяются грохоты для изменения градации наполнителя, подаваемого на установку из бункеров холодного сырья, количество материала должно быть адекватным, иначе один из горячих бункеров будет либо не наполняться, либо переполняться материалом. Поскольку весь наполнитель, который выгружается из бункеров холодного сырья, будет подаваться в смесь, очень важно, чтобы наполнитель, поступающий в бункеры холодного сырья, соответствовал постоянной градации. Не следует использовать грохоты в попытке решить проблему, связанную с переменной градацией наполнителя, как рассмотрено ниже.
В работе некоторых установок периодического действия РАП непосредственно поступает в один из горячих бункеров, хотя это не рекомендуется. Для доставки регенерированного материала в верхнюю часть установки используется отдельный загрузочный конвейер или ковшовый элеватор. РАП поступает в обход грохота непосредственно в горячий бункер
№ 1 с песком или в горячий бункер № 4, если в этом бункере нет другого наполнителя (когда производится смесь для поверхностного слоя, и не требуется крупный наполнитель). Если РАП содержится в горячем бункере № 1, может начаться теплоперенос между перегретым песком и РАП с температурой окружающей среды, пока оба материала находятся вместе в этом горячем бункере. Если материал, покрытый битумом (РАП), находится в бункере № 4, такого теплопереноса не наблюдается из-за недостаточно нагретого нового наполнителя в бункере.
Недостатком пребывания РАП в бункере № 1 или № 4 является то, что некоторые покрытые битумом частицы будут прилипать к стенкам бункера. Это может вызывать серьезную проблему, особенно, если количество регенерированного материала, используемого в смеси, и его влагосодержание высокие. Если перегретый новый наполнитель находится в бункере, смежном с бункером РАП, к перегородке между двумя бункерами будет прилипать значительное количество РАП.
Если производится смесь для базового слоя, все четыре горячих бункера могут быть заполнены наполнителем. Если готовится смесь для поверхностного слоя, обычно требуются только два или три горячих бункера. Наполнитель из горячих бункеров может выгружаться в бункерные весы в любом порядке, однако крупный наполнитель обычно выгружается первым, а затем тонкий наполнитель. Это делается для того, чтобы предотвратить просыпание самых тонких частиц наполнителя через затвор в днище бункерных весов (весового бункера), если песок (материал в бункере № 1) выгружается в бункерные весы первым.
Обычно открывается затвор в днище горячего бункера № 3, наполнитель выгружается в бункерные весы, пока не наберется нужный вес. Затвор на бункере № 3 затем закрывается, и открывается затвор на горячем бункере № 2, бункерные весы заполняются этим материалом, пока не наберется общий вес (объединенный вес материалов из бункеров № 3 и № 2). Наполнитель из двух остальных бункеров (№ 1 и № 4) добавляется в бункерные весы таким же способом. Взвешивание каждого наполнителя выполняется примерно в течение 5 секунд. Важно, чтобы наполнитель, подаваемый из каждого горячего бункера, выгружался как можно ближе к центру бункерных весов с тем, чтобы весы были сбалансированы, и не происходило просыпание наполнителя.
Если в смеси требуется минеральный порошок, его обычно добавляют к наполнителю уже в бункерных весах.
Многие установки периодического действия эксплуатируются в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Различные наполнители, временно находящиеся в горячих бункерах, взвешиваются по очереди за один раз. Если в каком-то конкретном горячем бункере содержится недостаточное количество наполнителя для достижения требуемого веса в бункерных весах, взвешивающая система будет ждать, пока не наберется достаточное количество наполнителя перед тем, как будет взвешиваться наполнитель из следующего горячего бункера. Таким образом, чтобы заводская установка работала эффективно и не ожидала взвешивания наполнителя, важно, чтобы надлежащие градации наполнителя постоянно подавались на установку из бункеров холодного сырья. Даже хотя установка периодического действия, как правило, оборудована грохотами, должен быть обеспечен контроль градации наполнителя в бункерах холодного сырья.
Если доставка материала из бункеров холодного сырья не постоянная, в одном или нескольких горячих бункерах в верхней части башни периодической установки, в конце концов, закончится подача наполнителя, или в другом горячем бункере будет находиться слишком много материала, вызывая переполнение. В таких случаях оператору установки, возможно, придется переключать установку на ручное производство и перестраивать поток наполнителя, добавляя или удаляя наполнители определенных размеров из смеси в течение короткого периода времени. Эта операция, конечно, изменит градацию наполнителя в горячей асфальтовой смеси. Для предотвращения такой необходимости заводской оператор должен контролировать количество наполнителя с каждым размером частиц, доставляемого из бункеров холодного сырья, для достижения постоянной градации наполнителя на установке смешивания в барабане с параллельным потоком или противотоком.
РАП
Наиболее подходящим местом для добавления материала РАП являются бункерные весы. Если иметь в виду подачу наполнителя из бункеров холодного сырья в бункерные весы и взвешивание, регенерированный материал обычно подается в бункерные весы в качестве пятого наполнителя (или шестого наполнителя, если в смеси используется минеральный порошок), хотя его можно добавлять в бункерные весы в любом порядке, исключая первый. Загрузочный конвейер, используемый для подачи РАП в бункерные весы, как показано ранее на Рис. 5-2, должен в этом случае иметь производительность больше оптимальной, поскольку он не работает постоянно. РАП необходимо вводить в бункерные весы примерно за 5 секунд.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.