Наполнитель выгружается из ковшей горячего элеватора в комплект вибрационных грохотов, которые используются для разделения материала на частицы разных размеров. Как правило, для просеивания применяются четыре деки, устройство которых показано на Рис. 8-3. Верхний грохот обычно является головным, используемым для удаления сверх размерного материала из потока наполнителя и отправки его в отходы по обводной линии или желобу. Остальные три деки разделяют наполнитель на четыре разные фракции. Количество в каждой фракции зависит от размера и формы отверстий в грохотах. Каждая дека может иметь несколько разных ситовых размеров для повышения эффективности просеивания и защиты менее крупных грохотов от сверх размерного наполнителя.
Грохоты могут иметь квадратные (что наиболее часто), прямоугольные или щелевые отверстия. Например, на типовой установке периодического действия, используемой в производстве основы, битума и смесей для поверхностного слоя, отверстия в квадратном грохоте могут быть 32 мм для верхней деки, 14 мм для второй деки, 8 мм для третьей деки и 4мм для нижней деки. Наполнитель наподобие песка с частицами менее 4 мм в диаметре, будет проходить напрямую через все грохоты, и подаваться в горячий бункер
№ 1. Наполнитель с компонентами более 4 мм и не более 8 мм будет оставаться на нижнем грохоте, а затем поступать в горячий бункер № 2. Для производства каждой конкретной смеси в деках должны применяться надлежащие грохоты с целью соблюдения требуемой градации. Если градации наполнителя в смеси существенно изменяются, необходимо сменить грохот в верхней части смесительной башни. Грохоты с размерами отверстий, отличающихся от тех, что указаны в вышеприведенном примере, могут использоваться для различных комбинаций наполнителя, что отвечало бы конкретным требованиям заинтересованных организаций.
Во многих деках используется сплит-система, в которой грохоты с двумя разными по размерам отверстий расположены на одном и том же уровне (в одной и той же деке). Например, В верхней деке может применяться грохот с отверстиями 8 мм для половины деки, ближайшей к горячему элеватору, и грохот с отверстиями 32 мм для половины деки над горячими бункерами № 3 и № 4. Это устройство повысит эффективность просеивания.
Рис. 8-3 Наглядная иллюстрация просеивания
Не всегда весь материал, который должен быть в конкретном бункере, оказывается именно в нем. Термин «перенос» относится к более мелкому наполнителю, которому не удается пройти через более крупные грохоты, и он попадает в бункеры, предназначенные для материала с более крупным размером частиц. Часто обнаруживается небольшое количество «переноса», обычно менее 10%, из одного бункера в смежный бункер. Перенос вызван потоком наполнителя, движущегося поперек грохота, а не через него. Количество переноса увеличивается по мере засорения отверстий в грохотах наполнителем и по мере возрастания количества наполнителя, подаваемого горячим элеватором. Основная проблема возникает тогда, когда количество переноса изменяется во времени, вызывая изменение градации наполнителя в каждом горячем бункере. Такая ситуация часто объясняется непрерывным изменением скорости подачи наполнителя из бункеров холодного сырья.
Кроме того, если грохот изнашивается, и в нем появляются порывы или дыры, часть наполнителя, которая должна быть в другом бункере, будет проходить через грохот и попадать в бункер с меньшим по размеру частиц материалом. Поэтому грохоты вверху башни необходимо регулярно проверять, чтобы у них не было дыр, и чтобы они не забивались наполнителем. Анализ градаций наполнителя в горячих бункерах поможет узнать, где есть порывы или дыры.
В некоторых регионах установки периодического действия эксплуатируются без грохотов, они либо удалены, либо используется обводной желоб. Весь наполнитель, который транспортируется в горячим элеваторе, идет непосредственно в бункер № 1. При отсутствии грохотов периодическая установка эксплуатируется почти так же, как и установка смешивания в барабане с противотоком, и окончательная градация определяется постоянством градации наполнителя в бункерах холодного сырья. Из-за невозможности просеивания для разделения наполнителя на частицы разных размеров, различные градации, выходящие из бункеров холодного сырья (если не используется только одна смесь наполнителей для производства смеси), поступают непосредственно в горячий бункер № 1 после выгрузки из горячего элеватора. Весь наполнитель, используемый в смеси, выгружается из этого одного горячего бункера в бункерные весы и затем в глиномялку.
Общая емкость горячих бункеров обычно пропорциональна размеру глиномялки. Однако емкость каждого горячего бункера не одинакова. Бункер № 1 (песчаный) имеет наибольшую емкость. В общем, около 40-50 весовых процентов наполнителя, транспортируемого горячим элеватором, проходит через грохоты, а затем поступает в этот бункер. Типовая емкость (процентное отношение к общей емкости горячих бункеров) каждого из остальных трех бункеров составляет 25-30% для бункера № 2, 15-20% для бункера № 3 и 10% для бункера № 4 соответственно.
В каждом горячем бункере происходит определенная сегрегация наполнителя, особенно в бункере № 1. Эта сегрегация вызвана более тонким материалом в каждой размерной фракции, проходящим через грохоты более свободно, чем более крупный материал той же фракции. Так, наполнитель на стороне каждого горячего бункера, которая является ближайшей к горячему элеватору, будет, как правило, более тонким по градации, чем наполнитель на противоположной стороне того же горячего бункера.
Необходимо регулярно проверять перегородки между горячими бункерами, чтобы в них не было дыр, и чтобы наполнитель в одном бункере не переходил в другой. Сверху каждого бункера должны быть открыты переточные трубы. Иногда в углах бункера № 1 скапливается мелочь. При низком уровне наполнителя в бункере накопившаяся мелочь может слеживаться, и комки этого материала могут поступать в бункерные весы. Если это обстоятельство представляет собой постоянную проблему на конкретной установке, в углах бункера № 1 могут быть приварены округлые направляющие для уменьшения скопления тонкого материала, или сверху бункера № 1можно использовать плиту для отклонения и направления материала в центр бункера.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.