Требования к качеству исходной заготовки для производства сортового проката на стане 320/150 ОАО «Амурметалл». Производство сортового проката

1.СОРТАМЕНТ СТАНА

Непрерывный мелкосортно-проволочный стан 320/150 предназначен для производства мелкосортной стали и катанки. Исходным материалом является непрерывно-литая заготовка с машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ)  номинальными размерами 125×125×12000мм.

На стане 320/150 прокатывается следующий сортамент:

1.Сталь горячекатаная круглая. Возможна прокатка профиля диаметром от 10,0 до 40,0мм.

2.Катанка горячекатаная круглая диаметром от 5,5 до 12мм.

3.Сталь для армирования железобетонных конструкций (арматура) номинальным диаметром от 10 до 40мм из стали марок:

- горячекатаная - 25Г2С, 35ГС по ГОСТ 5781-82;

- термомеханически упрочнённая - Ст5сп по ГОСТ 10884-81;

4.Сталь горячекатаная шестигранная с диаметром вписанного круга от 10 до 38мм.

5.Сталь прокатная угловая, равнополочная размерами от 20×20×3мм до 50×50×5мм по ГОСТу 8509-86.

Весь сортамент стана прокатывается из следующих марок сталей:

1.Сталь углеродистая обыкновенного качества по ГОСТам 380-71; 5781-82 и 10884-81 с содержанием углерода до 0,6 процентов;

2.Сталь низколегированная по ГОСТам 5781-82 (Г2С), 19281-75 (09Г2, 09Г2С) и 10884-81 с содержанием углерода до 0,6 процентов.

Мелкосортная сталь производиться в прутках, а катанка – в бунтах (мотках).

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ

В качестве исходной заготовки для производства сортового проката на стане 320/150 ОАО «Амурметалл» используется непрерывно литая заготовка номиналь-ным сечением 125х125мм и длиной 11700 мм по ГОСТ 4693-77 и ТУ14-1-3348-82.

Радиус закругления углов заготовки 18 мм. Допустимые отклонения по стороне квадрата ±3,7 мм. Выпуклость и вогнутость граней заготовок, а также разность двух любых сторон не должны превышать половины суммы предельных отклонений по стороне квадрата 125 мм – 3,7 мм.

Разность диагоналей по сечению заготовки не должна превышать 0,7 суммы предельных отклонений по стороне квадрата 5,5 мм.

Косина реза заготовки квадрата 125 мм не должна превышать 8мм.

Местная кривизна заготовок не должна превышать 15 мм на 1 м, а общая кривизна - не более 0,5 процентов длины. Предельное отклонение по длине заго-товки +70 мм.

Скручивание заготовки вокруг продольной оси не допускается.

Измерение стороны квадрата, диагоналей, выпуклости или вогнутости производится на расстоянии не менее 150 мм от торцов заготовок.

На поверхности заготовок не должно быть поясов, наплывов, плен, трещин, пузырей и шлаковых включений. Ужимины на поверхности литых заготовок без сопутствующих трещин не являются браковочным признаком.

На поверхности исходных заготовок допускаются без зачистки отдельные мелкие раковины, вмятины, рябизна. Поверхностные дефекты, размеры которых превышают величины, установленные стандартами, должны быть удалены путём абразивной зачистки.

Все заготовки должны иметь клеймо, в котором указывается номер плавки, марка стали; допускается маркировка краской.

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА К ПОСАДУ

Заготовки сечением 125х125 мм и длиной до 12000 мм для мелкосортно-проволочного стана 320/150 производятся на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) в электросталеплавильном цехе №2 (ЭСПЦ № 2). Технологией предусматривается горячий (температура металла более 400°С) и холодный (температура металла менее 400°С)  посад заготовок в нагревательную печь.

Горячий посад допускается в случаях, когда часовая производительность стана по посаду не превышает часовую производительность электро-сталеп-лавильного цеха по литой заготовке. Для горячего посада используются заготовки с качественной поверхностью и не требующие сортировки и зачистки. Назначенные в прокатку заготовки с передаточного устройства подаются транзитом на загрузочный рольганг, где проходят через кантователь. Время кантовки заготовки на 90° кантователем приводным от 7,2кВт электродвигателя - 1,3 секунды; а на 180° - 2,3 секунды; частота вращения вала кантователя 15,1 оборота в минуту. После чего металл поступает на рольганговые весы для взвешивания заготовки. Весы представляют собой мостовой взвешивающий автомат со световым табло, печатным механизмом, подключающимся к вычислительной машине. Точность взвешивания ± 0,1 процента.

Затем передаточным устройством транспортируются поштучно к подводя-щему рольгангу и загружаются  вталкивателем в нагревательную печь.

Контроль качества реза и поверхности заготовок осуществляется на загрузочном рольганге посадчиком металла и контроллёром отдела контроля качества (ОТК) в соответствии с инструкцией по горячему посаду.

При холодном посаде заготовки после охлаждения проходят поплавочно визуальный контроль качества поверхности и при наличии поверхностных дефектов подвергаются отбраковке.