Требования к качеству исходной заготовки для производства сортового проката на стане 320/150 ОАО «Амурметалл». Производство сортового проката, страница 8

10. Вкатанная окалина.

 


Рисунок 10 – Изображение дефекта «вкатанная окалина»

Характеристика дефекта:

Отдельные углубления в металле, иногда частично вытянутые вдоль направления прокатки. Образуются при выпадении и вытравливании вкатанной окалины.

На поперечном микрошлифе видны мелкие углубления, заполненные окалиной.

Примечание: раковины от окалины отличаются от рябизны большими размерами и меньшим количеством.

Причина образования дефекта:

Плохое сбивание окалины в первых проходах и вдавливание ее в поверхность раскатов при дальнейших проходах.

При небольших обжатиях частично остается на прутках/бунтах

Меры по устранению дефекта:

Увеличение обжатия при проходах в калибрах.

Обеспечить непопадание охлаждающей калибры воды на раскат.

11. Подрез

 


Рисунок 11 – Изображение дефекта «подрез»

Характеристика дефекта:

Прикатанный подрез может иметь волнистый или зазубренный край; возможны мелкие отслоения вдоль прутка. Микроструктура металла в зоне прикатанного подреза характеризуется обезуглероживанием и наличием вкатанной окалины. Обезуглероживание часто бывает односторонним.

Причина образования дефекта:

Неправильная настройка калибров и валковой арматуры.

Одностороннее перекрытие калибров.

Меры по устранению дефекта:

Использование калибров, не имеющих значительного износа

Устранение одностороннего перекрытия калибров, правильная настройка


оборудования.

12. Риска

Рисунок 12 – Изображение дефекта «риска»

Характеристика дефекта:

Прямолинейное продольное углубление с закругленным или плоским дном. Распространяются риски вдоль всего прутка/бунта.

Характерный признак на поперечных микрошлифах – тупой широкий конец и отсутствие обезуглероживания. Риска не сопровождается изменением структуры и не содержит неметаллических включений. В зоне металла, прилегающей к риске, отсутствует ликвация.

Причина образования дефекта:

Царапание поверхности металла наварами и другими выступами на прокатной арматуре

Меры по устранению дефекта:

Поддержание арматуры прокатного стана в хорошем состоянии (отсутствие наваров и других дефектов)

13. Царапина

 


Рисунок 13 – Изображение дефекта «царапина»

Характеристика дефекта:

Канавка неправильной формы и произвольного направления. Форма и протяженность дефекта могут быть весьма разнообразны. Дефект может объединять несколько царапин.

В поперечных микрошлифах дефект имеет тупое дно, не содержит оксидов,


не обезуглерожен и не имеет других изменений микроструктуры.

Причина образования дефекта:

Механическое повреждение (складирование, транспортировка)

Меры по устранению дефекта:

Соблюдение правил складирования, транспортировки


14. Раскатанная трещина

Рисунок 14 – фотография дефекта «раскатанная трещина»

Характеристика дефекта:

Представляет собой разрывы металла, ориентированные вдоль оси прокатки, под углом к ней или перпендикулярно в зависимости от ориентации и формы исходного дефекта НЛЗ.

Продольные раскатанные трещины – это продольный узкий разрыв металла с плотно сжатыми стенками и редкими ступеньками. Поперечные и наклонные раскатанные трещины представляют собой грубые разрывы поперечной ориентации, часто языкообразной формы, сопровождающиеся иногда пленами. Излом по раскатанной трещине сильно окисленный.

15. Внутренняя трещина

Характеристика дефекта:

Продольные трещины внутри металла, внутренние полости.

Причина образования дефекта:

Вследствии нарушения технологии литья заготовки, нагрева заготовки перед прокаткой, а также неправильный режим охлаждения готового проката.

Меры по устранению дефекта:

Соблюдение технологии литья заготовки.

Выбор верного режима нагрева заготовки.


Выбор нужного режима охлаждения.

16. Закат

 


Рисунок 15 – Изображение дефекта «закат»

Характеристика дефекта:

Прикатанный прямолинейный продольный выступ с одной стороны проката или двух диаметрально противоположных его сторон; в случае приката большого уса дефект может иметь вид двух параллельных линий.