Выйдя после охлаждения катанка поступает на трайбаппарат №47, где поступает на виткоукладчик, который в свою очередь укладывает катанку плоской спиралью. Скорость подачи качанки через витко укладчик составляет до 100м/с. Скорость задается с пульта управления 5.1
Диаметр витка катанки регулируется изменением скорости, чем выше скорость – больше виток, чем ниже скорость – меньше виток.
Витки катанки, перемещаясь на сетчатом транспортере, подвергают регулируемому воздушному охлаждению.
С транспортера витки катанки передаются в накопительное устройство (шахту). Ветки катанки принимаются на пневматические захваты, расположенные на двух уровнях. Подъемный стол с палетой фиксируется в верхнем положении.
Первые витки падают на верхние пневматические захваты, после чего они убираются и проволока падает на нижний слой захватов, которые в свою очередь при приближении палеты убираются и тем самым отпускают металл в палету.
Далее бунт поступает для взвешивания и обвязке. Бунт при обвязке уплотняется на поддоне с палетой, после чего увязывается вязальными головками в 4-ёх местах равномерно по периметру бунта.
Взвешанный бунт с биркой подается на опрокидывающее устройство, с помощью которого укладывается на тележку и транспортируется к устройству для передачи бунтов.
2 МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
Механические испытания производятся для определения качества готовой продукции (профиля), а так же для выявления основных дефектов проката и мер по их устранению и предупреждению.
В лаборатории механических испытаний производятся испытания: на определение предела прочности, текучести, на изгиб металла, на определение ударной вязкости.
Металл, над которым проводят испытания, называется образцом.
Испытания предела прочности и текучести проводятся на разрывных машинах.
Принцип работы этих машин основан на пластичности металла, на свойствах металла растягиваться (удлиняться), разрывах образца в местах максимального напряжения.
Испытания на изгиб производятся на гибочных машинах.
Принцип действия основан на гибкости металла, ровный образец при помощи рычага-пресса загибают на 90° (применяется для арматуры, как того требует ГОСТ) или на 180° (применяется для круглой стали, но как показала практика, качество металла на ОАО «Амурметалл» позволяет сгибать даже арматурную сталь на 180°), Образец предварительно закрепленный на плетовине машины изгиба. В месте сгиба образуется ребро скругления. На ребре скругления визуально смотрят поверхностные дефекты в виде трещин, надломов, царапин, рисок и так далее. Если дефектов нет, то металл удовлетворяет требованиям настоящего стандарта качества.
Испытания на ударную вязкость производятся на машинах в которых рабочий элемент это ударный молот.
Принцип действия основан на использовании ударной силы на образцы молотом, который имеет насечку с закруглением по центру. Образец перед испытанием охлаждают в спирте насыщенным жидким азотом до температуры
-20°÷-40°С. Образец вынимают из спирта и помещают в специальную втулку, которая поворачивает образец точно по центру прохождения молота. После сбрасывания молота, он ударяет по образцу, который обгибается либо разбивается на 2части. Испытания на этих машинах показывает какую динамическую нагрузку может выдержать металл при низких температурах.
На проведение испытаний отправляются все профиля металла из сортоп-рокатного и листопрокатного цехов. А это в свою очередь, уголки, арматура, катанка, армированная катанка, круги, а так же листовая сталь.
Образцы перед испытаниями обрабатываются и подготавливаются на фрезеровочных станках. Образцы должны быть определенной длины и с качественной поверхностью профиля.
ПОРЯДОК ОТБОРА ПРОБ
Качество готового профиля определяется путем отбора проб, которые берутся для контроля размеров и состояния поверхности профиля. Пробы берутся после черной и промежуточной групп от задних концов раската, через каждые 3часа работы стана. После чистовой мелкосортной группы, при прокатке на блок, пробы берутся от заднего конца и не реже чем через каждые 2часа работы блока. При производстве продукции прутках, готовый профиль осматривается старшим вальцовщиком на холодильнике, при производстве продукции в мотках – на транспортере, с периодичностью, обеспечивающей получение качественной готовой продукции, не реже чем через каждые 30минут работы стана, а так же после смены валков, калибров, привалковой арматуры или изменения обжатий.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.