Рисунок 16 – фотография дефекта «закат»
Дефект заполнен окалиной и металл по его стенкам обезуглерожен.
Сопровождается искажением зеренной структуры. При вдавливании грубого уса закат может располагаться под прямым углом к поверхности и иметь серповидный конец (фото 16).
Причина образования дефекта:
Переполнение калибра.
Неправильная калибровка и выработка предчистового калибра.
Неправильная настройка калибров и валковой арматуры.
Пониженная температура металла.
Одностороннее перекрытие калибров.
Меры по устранению дефекта:
Применение калибровки, гарантирующей отсутствие переполнения калибра.
Правильная настройка валков и валковой арматуры.
Использование калибров, не имеющих значительного износа.
Соблюдение температурного режима нагрева металла.
Установка проводок по центру калибра (без смещения).
Устранение одностороннего перекрытия калибров.
АТТЕСТАЦИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Проверка качества и приема готовой продукции производиться работниками ОТК.
Контроль геометрических размеров готового проката и проверки механических свойств каждой партии металла осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 14085-79, ГОСТ 2590-71, ТУ 14-1-2203-77, ТУ 14-1-2201-77.
После получения результатов всех испытаний, сменный мастер ОТК делает заключение о пригодности готового проката предъявленной плавки. Если прокат соответствует всем требованиям и стандартам по химическим и механическим свойствам, по геометрическим размерам, по весу, то подписывается документ (сертификат) старшим контроллером ОТК или его заместителем о пригодности данной партии металла заказу. В сертификате на готовую продукцию должны быть указаны данные, обусловленные заказом, ГОСТом или ТУ в зависимости от профиля и марки стали. Оформление документации на отгружаемую продукции производят по ГОСТам 7566-81.
После прохождения всех проверок качества на металл вешается клеймо (бирка) в которой указывается номер плавки, марка стали, химический состав.
Каждая партия поставляемого проката должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие заказу и требованием стандартов. Сертификат должен подписан быть подписан мастером участка ОТК или его заместителем, или представителем технической приемки заказчика.
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Измерение и контроль технологических параметров производятся средствами измерений (СИ).
Порядок организации и проведения учета, эксплуатации, ремонта и хранения СИ осуществляется согласно СТП 44681395-30-28-2002 «Система менеджмента качества. Управление СИ». Не допускается к применению средства измерений неисправные, с истекшим сроком проверки (калибровки), неиспользуемые по назначению инструменты и средства.
Ответственность за сохранность и исправное состояние СИ, своевременную проверку и калибровку, правильные условия их хранения являются руково-дителями соответствующих участков цеха, старший контрольный мастер участка ОТК, начальник ЛИТ ЦКИПИА.
САНКЦИИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ К РАБОТНИКАМ, ДОПУСТИВ-ШИМ БРАК
Работа в ОТК очень ответственная и требует постоянного контроля за всем технологическим процессом производства, но случаются и ошибки.
Имеются три типа санкции накладываемых на работников, устанавливаются они по мере денежных потер и степени нарушения.
Так допустим за погрузку металла с браком (брачным металлом) контроллер может получить санкцию в виде материальной ответственности (МО). С работника снимаются все премии в размере от 10% до полного лишение заработной платы в зависимости от финансовых потерь завода.
Если работник совершил небольшую погрешность в выполняемых своих обя-заннотях (такие как, повесил не ту бирку на партию, погрузил не ту партию или профиль в вагон и другие нарушения) не повлекшие финансовых потерь завода, и устраненные в течение дня то на работника накладывается санкция внутри должностная (ДВ).
Если же работник постоянно совершает ошибки или неоднократно повторяет
по своей вине то старший контроллер ОТК может ходатайствовать об отстранении от должности данного работника (ОД).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.