Требования к качеству исходной заготовки для производства сортового проката на стане 320/150 ОАО «Амурметалл». Производство сортового проката, страница 4

При производстве стальных профилей, не подвергающихся ускоренному ох-лаждению, секции охлаждающих труб заменяются секциями рольганга, по ко-торым прокат транспортируется к одностороннему холодильнику.

При подходе к холодильнику прокат тормозится системой двойных обычных и магнитных клапанов и передаётся в направляющий жёлоб. Затем полосы транспортируются к передаточному устройству холодильника при помощи подвесной реечной системы и постепенно охлаждаются. На холодильнике при постепенном перекладывании металла, металл постепенно остужается на воздушном обдуве.

Если же требуется ускоренное охлаждение то секции охлаждающих труб не уберается и металл после порезки следуя к холодильнику проходит через эти самые трубы, где в свою очередь подается вода с нужным давлением. Металл после прохождения через охлаждающие трубы следуется на холодильник, где в последующем отправляется на обрезку неровных концов металла.

ПОРЕЗКА МЕТАЛЛА

После чистовой группы клетей на эксцентриково-кривошипных ножницах производиться раскрой раската на краты, соответствующие длине холодильника.

На поперечном транспортёре с использованием дозатора пакет формируется в соответствии с шириной ножа ножниц холодной резки, затем перемещается на подводящий рольганг и подаётся к ножницам холодной резки. На ножницах холодной резки производится обрезка передних концов с последующим делением пакета на мерные длины с использованием подвижного упора.

.

УПАКОВКА И СКЛАДИРОВАНИЕ ПРОКАТА

Прутки мерной длины после резки транспортируются к цепному перекладывающему устройству, которое имеет 2 секции. При длине прутка до 13,2м секциями можно работать раздельно. Если прутки имеют длину более 13,2 м, то необходима синхронная работа обеих секций.

Перекладывающим устройством прутки направляют к пакетирующему устройству или на загрузочный рольганг. Загрузочным рольгангом прутки транспор-тируются к двум перекладывающим устройствам.

При работе в режиме пакетирования слой прутков попадает в перек-ладывающее устройство к сборнику пакетов, где набирается и взвешивается  необ-ходимое по весу количество прутков, и пакет передаётся к пакетирующему устройству.

Оператор выдав на пакетирующие устройство или на погрузочный рольганг для транспортировки к пакетирующим (штабелирующим) устройствам последний порез пакета предыдущей плавки обязан сделать разрыв в подаче новой плавки. По установленным звуковым и световым сигналами сообщает клеймовщику и контро-леру ОТК об окончании плавки.

На пакетирующем устройстве пакет формируется и уплотняется с после-дующей обвязкой. На готовые пакеты в ручную навешивают бирки в соответствии с требованиями ГОСТа 7566-81, затем пакеты укладывают мостовым краном в штабеля на склад или непосредственно отгружают в вагоны на экспорт.

ПРОИЗВОДСТВО МЕЛКОГО СОРТА И КАТАНКИ НА ПРОВОЛОЧНОМ БЛОКЕ

В зависимости от диаметра, катанки прокатывается в 2÷10клетях проволочного блока. Исходной заготовкой для прокатки в блоке служит подкат круглого сечения диаметром 17; 18; 19мм. Подкат подается в блок из чистовой мелкосортной группы стана через передающие проводки, стрелку и комбинированные ножницы №54 и №55. Передний конец подката обрезается на комбинированных ножницах и после перевода стрелки задается в блок через автоматический горизонтальный петлерегулятор, поддерживающий постоянную петлю перед блоком. Задний конец так же обрезается перед поступление в блок.

В блоке осуществляется непрерывная однониточная прокатка без кантовки, с небольшим натяжением в чередующихся горизонтальных и вертикальных кассетах консольного типа.

Калибровка блока осуществлена по системе овал-круг.

Овал при задаче в круглый калибр удерживается роликами вводной коробки.

Круг задается в овальный калибр через пропуск и втулку скольжения. После каждой клети установлена выводная проводка.

Если по программе прокатки исключаются из работы отдельные клети, то их место занимают проводки холостого пропуска.

Катанка после прокатки выходя из блока поступает в секции водяного охлаждения линии. За каждой охлаждающей трубкой установлены две отсекающие форсунки – водяная и воздушная.