3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Прокатка в рабочем ритме разрешается только после получения удовлетворительного профиля, как по геометрическим свойствам, там и по качест-ву поверхности. Ритм задач в стан устанавливается в соответствии с расчетом циклом по калибровке и должен обеспечить номинальную для данного профиля производительность стана.
Ответственность за соблюдение установленного ритма прокатки возложена на оператора стана 2.1 (ПУ). Выбор ритма прокатки осуществляет старший мастер.
Контроль натяжения раската в черновой и промежуточной группах ведет оператор ПУ 2.1 по нагрузкам на приводные двигатели рабочих клетей.
Вальцовщики обязаны постоянно контролировать длину обрезаемых концов раската и качества реза для предотвращения «бурений» (аварий) в последующих клетях стана и своевременно давать команду дежурному слесарю на замену ножей.
Температура прокатки заготовок периодически контролируется нагревальщиком и старшим вальцовщиком черновой и чистовой групп с помощью телескопов радиационных пирометров типа АПИР-С со вторичными преобразо-вателями ПВ-6, установленными после клетей №2, 8, 14,20 и перед проволочным блоком.
ДЕФЕКТЫ ЗАГОТОВОК
На поверхности заготовок возможны наплывы, плена, трещины, пузыри и шлаковых включений и ужимин. Ужимины в свою очередь, если без сопутст-вующих трещин не являются браковочным признаком.
На поверхности исходной заготовки допускаются без зачистки отдельные мелкие раковины, вмятины, рябизна, плены глубиной не более 2мм, раскатанные загрязнения, закаты, трещины, риски и царапины глубиной не более 0,5мм.
Поверхностные дефекты, размеры которых превышают величину установлен-
ную стандартами, должны быть удалены с поверхности путем зачистки.
Зачистка должна быть пологая не шириной не менее пятикратной глубины дефекта. Удаление дефектов производиться с требованиями БТИ по зачистке заготовок на машинах абразивной зачистки. Заготовку после зачистки принимает сортировщик-сдатчик. Контроллер отдела технического контроля производит инспекторский контроль качества зачистки заготовки.
Многие из этих дефектов возможны из-за нарушения технологии разлива на машине непрерывного литья заготовки (МНЛЗ), неверное охлаждение заготовок, а так при неправильном нагреве в нагревательной печи.
ДЕФЕКТЫ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
1. Овальность круглого профиля
Характеристика дефекта:
Овально образная форма круглого профиля по всей длине.
Причины возникновения:
Неправильно установлены зазоры между валками в предчистовой и чистовой клетях.
Неверно установлена валковая арматура.
Высокая температура нагретого металла.
Большое натяжение раската между клетями черновой и промежуточной группах.
Износ калибра.
Меры по устранению дефекта:
Установить зазоры между валками в предчистовой и чистовой клетях в соответствии с калибровкой.
Проверить установку валковой арматуры.
Снизить температуру нагрева металла в печи до температуры, предусмотренной в инструкции.
Отслеживание состояния калибров на валках.
2.Смещение профиля.
Рисунок 1 – Изображение дефекта «смещение профиля»
Характеристика дефекта:
Смещенный профиль по сечению
Причины возникновения:
Неправильная настройка валков.
Неправильная установка валковой арматуры
Меры по устранению дефекта:
Настроить прокатные валки.
Настройка валковой арматуры.
3. Ус (односторонний)
 |
Рисунок 2 - Изображение дефекта «односторонний ус»
Характеристика дефекта:
Продольный выступ с одной стороны прутка.
Дефект имеет значительную протяженность и распространяется на всю длину прутка/бунта, иногда на одном конце.
Микроструктура проката в зоне дефекта не изменяется.
Причины образования дефекта:
Неправильная калибровка и выработка предчистового калибра.
Неправильная настройка калибров и валковой арматуры.
Пониженная температура металла.
Меры по устранению дефекта:
Применение калибровки, гарантирующей отсутствие переполнения калибра.
Правильная настройка валков и валковой арматуры.
Использование калибров, не имеющих значительного износа.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.