Все экраны топочной камеры секционированы. Каждая панель представляет собой отдельный циркуляционный контур.
Всего на котле выполнено 20 контуров циркуляции. Котлоагрегат имеет двухступенчатую схему испарения.
Во вторую ступень испарения включены 2 контура /по 12 труб фронтовых панелей каждого бокового экрана/.
Остальные 18 контуров циркуляции включены в первую ступень испарения.
Сепарация пароводяной смеси, поступающей из первой ступени испарения, осуществляется в барабане. Пароводяная смесь отводится в барабан из верхних коллекторов экранов трубами диаметром 133х13 мм /сталь 20/ по 4 трубы от каждой панели фронтового экрана. По 4 трубы от 4 задних панелей экрана и по 2 трубы от 2 крайних панелей заднего экрана, по 2 трубы от фронтовых панелей боковых экранов и по 4 трубы от средних и задних панелей боковых экранов.
Из барабана вода по 32 трубам диаметром 133х13 мм поступает в четыре стояка диаметром 465х40 мм /сталь 20/. Из стояков вода поступает в нижние коллекторы экранов по трубам диаметром 159х15 мм /сталь 20/. От каждого крайнего стояка отходят по 13 труб: по 3 трубы к 2 крайним панелям фронтового экрана, по 4 трубы к средним и задним панелям боковых экранов и по 2 трубы к 4 фронтовым панелям боковых экранов.
От каждого из двух средних стояков отходят по 14 труб: по 3 трубы к 4 средним панелям и по 2 трубы к крайним панелям заднего экрана и по 3 трубы к 4 средним панелям фронтового экрана.
Сепарация пароводяной смеси, поступающей из второй ступени испарения, осуществляется в 2-х выносных циклонах диаметром 426х36 мм /сталь 20/. Паропроизводительность второй ступени испарения составляет примерно 5% от общей паропроизводительности котельного агрегата. К каждому циклону пароводяная смесь подводится двумя трубами диаметром 133х13 мм /сталь 20/.
Из циклона вода по двум трубам диаметром 133х13 мм /сталь 20/ поступает во входной коллектор фронтовой панели бокового экрана. Отсепарированный пар двумя трубами того же диаметра отводится в барабан под промывочное устройство. Питание каждого циклона осуществляется котловой водой из барабана котла трубой диаметром 133х13 мм /сталь 20/.
Для регулирования солевой краткости предусмотрена линия из левого выносного циклона в нижний коллектор задней панели левого бокового экрана. Для солевого перемешивания осуществлен переброс воды из левого выносного циклона в нижний коллектор фронтовой панели правого бокового экрана и наоборот. На линиях регулирования солевой кратности и солевого перемешивания арматура не предусмотрена.
Конструктивные изменения в схемах пароперегревателей котлов 2, 3, 4 предусмотрены отдельно в виде рисунков и схем .
3.6. БАРАБАН И СЕПАРАЦИОННЫЕ УСТРОЙСТВО
Барабан изготовлен из стали 16 ГНМА. Внутренний диаметр барабана 1600 мм, толщина стенки 112 мм, длина барабана - 20110 мм. Барабан установлен на роликовых опорах, обеспечивающих его свободное удлинение при нагревании.
Трубная система котла приваривается к имеющимся на барабане штуцерам.
Внутри барабана расположены сепарационные устройства. Пароводяная смесь по пароотводящим трубам поступает в короба циклонов диаметром 315 мм, установленных внутри барабана в количестве 68 штук. В циклонах проходит отделение пара от воды. Вода из циклонов сливается в поддоны, а отсепарированный пар поступает в промывочное устройство.
Промывка пара осуществляется в слое питательной воды, поддерживаемом на дырчатом листе. Пар проходит через отверстия диаметром 5 мм в дырчатом листе и барботирует через слой питательной воды, освобождаясь от имеющихся в нем солей.
Слой воды поддерживается постоянно. Это обеспечивается конструкцией раздающих коробов, в которые поступает вода из водяного экономайзера.
Раздающие короба расположены над промывочным устройством и имеют в нижней части отверстия для слива воды, которые пропускают около 50% от номинального расхода питательной воды. Остальная часть воды через сливные короба поступает под промывочное устройство в водяной объем барабана.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.