а/ постепенно /сначала "подорвав"/ открыть запорную задвижку на линии байпаса Ду 100 /К-206 ВП-7/. При открытии задвижки контролировать расходомером количество питательной воды и уровень воды в барабане.
б/ прикрывая РПК на линии Ду 65 /К-208 1РПК-3/ и одновременно открывая РПК на линии Ду /К-206 1РПК-2/ перейти на питание котла через байпас Ду 100;
в/ убедившись в нормальном поступлении питательной воды по байпасу Ду 100 закрыть запорную задвижку на байпасе Ду 65 /К-207 ВП-8/. Включить автомат питания. В том же порядке осуществляется переход с байпаса Ду 100 на основную питательную магистраль. С момента включения ПЭН для подпитки котла закрыть задвижку на линии рециркуляции воды из барабана.
5.23. В случае резкого повышения температуры пара в процессе растопки и набора нагрузки, включить впрыск питательной воды. При необходимости впрыска выполнить следующие операции:
а/ при закрытых РК /К-220 и К-221 РТ-ВПЗ РТ-ВП4/ открыть запорные задвижки на узле впрысков питательной воды /ВПВ-З ВПБ-4/: б/ приоткрыть оба РК на байпасе /К-218,219 РТ-ВП1 РТ-ВП2/;
в/ РК на узле впрыска /К-220,221 РТ-ВП4 РТ-ВП3/ подать необходимое количество воды. За количеством впрыскивающей воды следить по температуре пара за впрыском и расходу впрыскиваемой воды.
5.24. Отбор проб воды и пара, подача фосфатов в котел, режим непрерывной продувки производится по указанию хим. цеха.
5.25. Прогрев паропровода производится с начала растопки.
5.26. На время разворота турбины прикрывать задвижки на продувочном паропроводе. После синхронизации и взятия начальной нагрузки задвижки закрыть. Дренажи паропровода закрыть.
5.27. При нагрузке 170/200 т/час подготовить к работе УСК для чего:
а/ открыть запорные задвижки на узле впрысков:
б/ непосредственно перед подачей конденсата на впрыск открывается задвижка на общей линии /К-209 1КВ/ и РК устанавливается необходимый расход конденсата. 5.28. В период растопки следить за температурой металла по элементам перегревателя.
5.29. Все операции по регулированию подачи топлива, воздуха и регулированию перегрева в период растопки производить вручную /дистанционно/. Автоматические регуляторы и защиты, требующие правильной работы определенных параметров пара включить после их достижения.
5.30. В начальный период растопки при малых расходах особое внимание обращать на температуру ширм и радиационного пароперегревателя, а также на равномерное расширение экранов и других элементов котла.
5.31. По окончании нагружения котла произвести обход и осмотр всего оборудования КА.
6. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА ПРИ РАБОТЕ ПОД НАГРУЗКОЙ.
6.1. При нормальной работе КА на номинальных параметрах все авторегуляторы должны быть включены.
6.2. Регулирование не должно сопровождаться частыми и значительными колебаниями регулируемых величин. В случае отключения регулируемых величин, а также при появлении каких-либо ненормальностей в работе авторегуляторов нужно перейти на дистанционное регулирование.
6.3. Основными задачами персонала при работе КА является:
а/ поддержание необходимого давления пара на выходе из котла в соответствии с нагрузкой турбины: давление пара в барабане котла должно быть не выше разрешенного.
б/ при дистанционном управлении РПК, колебания от среднего уровня не должны превышать ± 50мм;
в/ поддерживание нормальной расчетной температуры свежего пара 550°С в расчетном диапазоне нагрузок. Отклонения не должны превышать + 5°С; - 10°С;
г/ поддержание оптимального избытка воздуха в топке согласно режимной карте;
д/ поддержание нормального качества пара; е/ достижение максимальной экономичности сжигания топлива при минимальном расходе электроэнергии на С.Н;
ж/ поддержание перепада давления между "теплым ящиком" и топкой на уровне 5-10 кг/м².
6.4. Во время работы котла необходимо вести систематическое наблюдение:
а/ за показаниями всех контрольно-измерительных приборов;
б/ за работой горелок и топочной камеры в целом;
в/ за плотностью закрытия арматуры;
г/ за отсутствием не плотностей по ПВТ;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.