Анализ и синтез механизма стана холодной калибровки труб, страница 12

φ	S''φ,мм	S'φ,мм	S,мм	R,mm	β	α	Rn,мм
0	163,57	0	0	175	90	0	153,177	4,2678
5	163,57	14,2741	0,62282	175,6228	90	5	153,795	9,2505
10	163,57	28,5483	2,49131	177,4913	90	10	155,659	14,1996
20	163,57	57,0967	9,96525	184,9652	90	20	163,114	24,0073
30	163,57	85,6450	22,4218	197,4218	90	30	175,542	33,7232
37,5	163,57	107,056	35,0341	210,0341	90	37,5	188,129	34,0263
37,5	-163,57	106,943	35,0285	210,0285	90	37,5	188,124	34,0261
40	-163,57	99,8066	39,5391	214,5391	90	40	192,626	36,6074
50	-163,57	71,2582	54,4673	229,4673	90	50	207,530	46,8513
60	-163,57	42,7099	64,4129	239,4129	90	60	217,462	56,9953
70	-163,57	14,1615	69,3759	244,3759	90	70	222,418	67,0623
75	-163,57	-0,1126	69,9889	244,9889	90	75	223,030	72,0704
80	0	0,00408	69,9057	244,9057	90	80	222,947	77,0693
90	0	0,00408	69,9064	244,9064	90	90	222,948	87,0693
90	-40,89	-0,0298	69,8991	244,8991	90	90	222,940	87,0692
100	-40,89	-7,1665	69,2711	244,2711	90	100	222,313	97,0609
130	-40,89	-28,576	59,9136	234,9136	90	130	212,968	126,931
160	-40,89	-49,986	39,3459	214,3459	90	160	192,433	156,604
165	-40,89	-53,554	34,8280	209,8280	90	165	187,924	161,522
165	40,89	-53,435	34,8228	209,8228	90	165	187,918	161,522
190	40,89	-35,593	15,3997	190,3997	90	190	168,535	193,878
200	40,89	-28,457	9,81029	184,8103	90	200	162,959	204,011
230	40,89	-7,0470	0,51537	175,5153	90	230	153,688	234,253
240	40,89	0,08963	0,0026	175,0026	90	240	153,177	244,267

Таблица 6,5

Начальный радиус кулачка определяем по формуле:

За начальный радиус кулачка выбираем наибольшее значение  R_o = 27,074.

            Центровой профиль кулачка расчитываем в полярных координатах по формулам:

   a = j + (b - b_о), где R – величина радиус-вектора центрового профиля кулачка;

a - полярный угол; b_о и b - углы, определяемые из выражений:

b_о = arccos(|e|/R_o)          b = arccos(|e|/R)

    Для определения профиля кулачка выбираем радиус ролика из условия r < 0.4R_o

Принимаем радиус ролика r = 15 мм.

Величину радиуса-вектора и полярный угол профиля кулачка рассчитываем по формулам:

 a_n = a ± Da (“+” на фазе подъема и “–“ на фазе опускания)

Q - угол между радиус-вектором центрового профиля и радиусом ролика.

где

Da - угол между радиус-вектором центрового профиля и радиус-вектором профиля кулочка

 

 

 

 

 

 

.

В остальных положениях механизма расчетов приведены в таблице6,5

           Рис.6 Построение профиля кулачка сроликовым толкателем

 

Оглавление:

1.  Задание на курсовой проект                                                                        3

2.  Введение

3.  Структурный анализ механизма стана холодной калибровки труб                    4

4.  Кинематический анализ механизма                                                                       11

5.  Расчет маховика и динамическое исследование механизма                               27

6.  Силовой анализ механизма машины                                                                      35

7.  Определение уравновешивающего момента методом рычага Жуковского50

8.  Синтез кулачкового механизма                                                                   51

9.  Литература                                                                                                    58                                                                                                                                                                                                                                                                           

 

Литература

1.  Смелягин А. И. Структура механизмов и машин: Учебное пособие. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2001.

2.  Смелягин А. И. Теория машин и механизмов. Курсовое проектирование. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2002.

3.  Артоболевский  И. И. Теория машин и механизмов. – М.: Наука, 1988.

Введение:

Калибровка труб - волочение в холодном состоянии с небольшим обжатием  металлических труб прутков через очко волочильного стана для придания им точных размеров, а так же уменьшения шероховатости поверхности и упрочнения поверхностного слоя после обрабатывания резанием.

Трубы - полые изделия, преимущественно большой длины. Используют для изготовления трубопроводов, строительных конструкций.