Проектирования деревянных элементов крыш с учетом традиционных и современных конструктивных индустриальных решений, страница 4

Из трех условий выбирается большая толщина, уточняется по сортаменту досок, после чего делают поверочные расчеты.

Для двойного настила обычно задаются сечением bxh досок рабочего настила, а далее определяют требуемый их шаг () в последовательности

.

Максимальный шаг (в м) досок рабочего разреженного настила зависит от толщины косого защитного настила δ и обычно определяется по формуле

, ( в кПа).

Проверка прочности (W,смэ/м) и жесткости () досок рабочего настила ведется из условий (1) и (2) при

,          

где а - принятый шаг досок, м; b - ширина досок рабочего настила, см; h - толщина досок рабочего настила, см.

Если задаются шагом досок рабочего настила из условия прочности и жесткости верхнего защитного косого настила , то сечение досок рабочего настила при заданном и а определяется по формулам

, где  -  требуемый момент инерции досок на 1 м ширины двойного настила. При этом модуль упругости древесины, согласно п.6.1.5.1. Е=10000 МПа.

Обрешетку под кровлю из штучных материалов проектируют из условия ее работы на косой изгиб, так как помимо нормальных составляющих нагрузок в обрешетинах возникают скатные составляющие нагрузок, вызывающие изгиб элементов в двух плоскостях. В этом случае рассматривают отдельно взятую обрешетину (доску или брусок) и потому нагрузки определяют с полосы шириной, равной шагу обрешетки :

;

;

;

а изгибающие моменты в двух плоскостях вычисляют от двух загружений по формулам

;

.

Если в плоскости ската обрешетка подкреплена подкосами или тяжами, что имеет место, как правило, в высоких крышах, то пролёт относительно оси у обычно уменьшается вдвое.

Проверка прочности обрешетки при косом изгибе ведется из условия

,                                                               (3)

где  .

Приняв ; ; ;  условие прочности (3) при косом изгибе перепишем в виде

                                                  (4)

где Μ - изгибающий момент в вертикальной плоскости.

Проверка жесткости обрешетины ведется в такой последовательности:

;

;

; ;

; ;

; .                                                    (5)

Обычно обрешетку проектируют в такой последовательности. В зависимости от рода штучного кровельного материала принимают шаг обрешетки  и затем находят требуемые ее размеры из алгоритма:

;

; ;                    (6)

;

;                                             (6)

где ;

; ; ; ; ,i – уклон кровли.

Окончательно по сортаменту принимают стандартные сечения бруска или доски (см. прилож. 4 или прилож. Б СНБ 5.05.01-2000) и делают проверки по формулам (3) - (5).

3. КРОВЕЛЬНЫЕ ПАНЕЛИ И ЩИТЫ ЗАВОДСКОГО                          ИЗГОТОВЛЕНИЯ

3.1. Конструкции кровельных панелей и щитов сборных покрытий

Отличие кровельных панелей или плит от щитов - в наличии одной или двух обшивок, а также большей заводской готовности. По конструкции кровельные панели или плиты могут быть каркасными  и  бескаркасными. Каркасные панели состоят из системы продольных и поперечных ребер, к которым крепится обшивка из досок, фанеры, фанеро-плиты, асбоцемента (рис. 3.1). В зависимости от назначения различают коробчатые  и  ребристые панели. Коробчатые панели имеют две обшивки, ребристые, как правило, - одну обшивку или при двух обшивках выступающие ребра. В коробчатых панелях должна быть обеспечена сквозная естественная вентиляция внутренних полостей наружным воздухом. Вентиляция может осуществляться поперек или вдоль панели. В первом случае продольные ребра каркаса панели выполняются составными на коротких приклеиваемых прокладках, промежутки между которыми образуют вентиляционные отверстия, расположенные над слоем утеплителя. Во втором случае продольные ребра каркаса выполняются сплошными, а вентиляционные отверстия предусматриваются в торцовых и поперечных ребрах каркаса панели. В панелях, предназначенных для кровли из волнистых асбестоцементных листов, - продольные ребра каркаса устраиваются сплошными, а поперечная вентиляция обеспечивается через волны кровельных листов (см. рис. 3.1, а).