Технология первичной очистки зерна с разработкой решётной части зерноочистительной машины

Содержание

Введение

1 Агротехнические требования, предъявляемые  к послеуборочной  обработке зерна и  применяемым средствам механизации

1.1 Кондиции зерна

1.2 Процессы послеуборочной обработки зерна

2 Анализ способов разделения зерновых смесей

2.1 Способы деления зерновых смесей                                         

2.2 Использование быстрых сдвиговых течений для процесса разделения  зерна

2.3 Анализ работ, связанных с совершенствованием конструкции цилиндрических решет

2.4 Построение оптимального способа разделения зернового вороха в цилиндрическом решете

2.5 Новый способ сортирования сыпучих материалов

3 Краткий обзор цилиндрических решет. Анализ особенности их работы

3.1 Теоретический анализ работы цилиндрического решета

4 Обоснование параметров и технологической схемы работы лабораторной установки

4.1 Выбор диаметра цилиндрического решета

5 Конструктивные расчеты узлов и деталей

5.1 Определение потребной мощности для привода цилиндрического решета

5.2 Определяем передаточное отношение привода

5.2.1 Определение передаточного привода при выполнении условия получения максимальных оборотов цилиндрического решета

5.2.2 Определение передаточного привода при выполнении условия получения минимальных оборотов цилиндрического решета

5.3 Расчет вала контрпривода

5.4 Расчет клиноременной передачи

5.5 Расчет шпоночного соединения

5.6 Расчет болта на срез

6 Методика проведение опытов

6.1 Устройство лабораторной установки

6.2 Методика определения процесса сегрегации зернового вороха

6.3 Установка для отбора по окружности решета

7 Безопасность конструкции лабораторной установки

7.1 Расчет заземления

8 Экономический расчет конструкторской разработки

Выводы

Билиографический список

Введение

В настоящее время остро ставится вопрос в выборе ресурсосберегающей технологии послеуборочной обработки зерна: увеличение удельной производительности рабочих органов машин, снижении их металлоемкости и себестоимости. Необходимо создание универсальных и комбинированных машин, которые за один проход обрабатываемого материала могли сортировать его по нескольким признакам.

В настоящее время наблюдается следующее:

а)  Существующий парк зерноочистительных машин устарел и выработал свой ресурс на 90 %.

б)  Отсутствуют новые разработки по рабочим органам зерноочистительных машин. Завод выпускает плоскорешетные зерноочистительные машины 30-40 летней давности, в основном меняя их компоновку.

в)  Конструкции машин ненадежны в эксплуатации. Под действием инерционных сил идет разрушение фундаментов, металлоконструкций пунктов и рам самих машин.

г)  Машины, выпускаемые заводом, имеют высокую стоимость.

д)  Типоразмер зерноочистительных машин по производительности, их компоновка и комплектование дополнительными рабочими органами не соответствуют изменившимся требованиям товаропроизводителя и рынка.

Необходимо отметить, что плоскорешетные рабочие органы зерноочистительных машин исчерпали себя по следующим причинам:

а)  Дальнейшее увеличение удельной производительности плоских решет за счет повышения кинематического режима работы невозможно.

В настоящее время они работают на предельных режимах и при дальнейшем увеличении оборотов кривошипа теряется связь в передаче энергии от решета к сыпучему телу, производительность решет резко падает.

Повышение производительности за счет увеличения размерных характеристик плоскорешетной зерноочистительной машины нерационально. Чтобы увеличить производительность в 2 раза, требуется увеличение площади решет в квадрате, а объем и металлоемкость ее увеличивается в кубической зависимости.

б)  Большие инерционные нагрузки при возвратно колебательных движениях решетного стана, несмотря на попытки их уравновесить, приводят к разрушению самой зерноочистительной машины и металлоконструкции зерноочистительного пункта.

в)  Трудно осуществить равномерную нагрузку на плоском решете в поперечном сечении. Неравномерная подача обрабатываемого материала по ширине решета, прогиб в центре решет в процессе их эксплуатации, а также отклонение от горизонтальной установки рамы машины, а на передвижных машинах горизонтальность рамы почти невозможно выполнить, все это приводит к ухудшению качества сортирования и снижению производительности работы зерноочистительных машин.

При создании новых рабочих органов зерноочистительных машин необходимо в первую очередь:

а)  отдать предпочтение тем способам сортирования, которые при меньшем потреблении энергии для перевода сыпучего материала в «псевдоожиженное» состояние, дают максимальный эффект перераспределения частиц;

б)  интенсифицировать процесс перераспределения частиц в слое за счет использования сложных силовых полей, возникающих в результате взаимодействия центробежной силы и силы тяжести;

в)  избавиться от инерционных нагрузок;

г)  при первичной обработке зерна, когда не требуется четкость разделения на фракции, избавиться от необходимости применения решет, использовав принцип разделения центрифугированием.