2, 3
4
1
R 5
А А1 В
1 2
Рисунок 4.1 Схема привода цилиндрического решета.
Решето опирается на 4 ролика, два из которых (2) являются ведущими и два (1) являются ведомыми. Движение на ведущий ролик передается от электромотора (5) через вариатор, позволяющий плавно изменять число оборотов решета. Более подробно описание и расчет привода даны в разделе: «Устройство лабораторной установки и конструктивные расчеты».
Установка решет с различным диаметром А и Б возможна за счет перемещения по направляющим ведомых роликов из положения 1 в положение 2 как представлено на рисунке 4.1. При этом расстояние между ведущим и ведомым роликами выбирается так, что D АОВ - является равнобедренным, длина стороны которого равна радиусу решета. Тогда предельная величина перемещения ведомого ролика при смене решет с большего диаметра на малый определяется:
АА1 =АВ – А1В; или АА1 = R - r = 400 –200 = 200 мм.
4.2 Определение длины решета
Длина решета определяется в зависимости от интенсивности процесса перераспределения проходовых фракций, в направлении к решету, условий прохождения мелких частиц через отверстия решета и заданной степенью извлечения или разделения и нагрузки вороха на единицу поверхности решета.
Ориентировочно принимаем длину решета L=300мм.
Необходимо предусмотреть раздельный сбор проходовых фракций вороха по длине решета через 100мм.
4.3Определение пределов изменения скорости вращения цилиндрических решет.
Число оборотов простых цилиндрических решет ограничено центробежными силами, когда при кинематических режимах решете
К > 1 процесс разделения на фракции прекращается. Простые цилиндрические работают при К = 0,8 - 0,9.
Тогда минимальные обороты для установки определятся:
(4.1)
Для решета диаметром 800мм:
(4.2)
Для решета диаметром 400мм.
(4.3)
(4.4)
Максимальные обороты определяются из литературных источников. Результаты предварительных исследований на решете 1300 мм показали что при кинематическом режиме К>2 идет резкое снижение производительности, увеличивается травматизм зерна. Падающий поток зерна смещается ближе к поверхности решета, поэтому максимальные обороты должны быть следующими:
Для решета диаметром 400 мм:
Для решета диаметром 800 мм:
5. Конструктивные расчеты узлов и деталей
5.1 Определение потребной мощности для привода цилиндрического решета
По результатам исследований мощность, затрачиваемая на привод центробежного цилиндрического решета, работающего при режимах К>1 с системой обрушивающих лопаток зависит от наполнения решета зерном и величины кинематического режима К.
По графику зависимости мощности (взятым из исследований Патрина В.А.), затрачиваемой на вращения решета, от кинематического режима для К = 1,3 и величины заполнения решета h = 0,2 определим мощность, необходимую для привода решета. Она, приходящаяся на 1м его длины, равна 1,2 кВт. Nхх = 0,5 кВт, где Nхх - мощность передачи.
Общая мощность составит:
N=1,2 L + 0,5=0,36 + 0,5=0,86 кВт (5.1)
Принимаем для привода решета короткозамкнутый 3хфазный асинхронный двигатель АОЛ 2. Габарит №2, типоразмер №32, номинальная мощность 1,5 кВт, число оборотов n=940 об/мин.
5.2 Определяем передаточное отношение привода
Рисунок 5.1 – схема привода цилиндрического решета
Цилиндрическое решето опирается двумя кольцами dк на четыре опорных ролика dр, два из которых являются ведущими. На валу с ведущими роликами закреплен ведомый шкив d3. Привод осуществляется от электродвигателя d1, через вариатор d2.
5.2.1 Определим передаточное отношение привода при выполнении условия получения maxоборотов цилиндрического решета
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.