(5.18)
где N-мощность передаваемая валом, кВт;
ω- угловое ускорение,1\с.
(5.19)
где lр- рабочая длина шпонки, мм;
а=0,4*h.
Длина рабочая шпонки определится:
, (5.20)
Н*мм
из конструктивных соображений принимаем шпонку lр=20мм.
5.6 Расчет болта на срез
Из условия прочности на срез определяем диаметр болта:[15]
, (5.21)
где F- сила действующая болт, Н;
Асм- площадь среза, мм2;
-допускаемое напряжение при срезе, Н\мм2.
Рисунок 5.2- силы, действующие на болтовое соединение.
, (5.22)
где Т- крутящий момент на валу, Н*м;
d- диаметр вала, мм.
, (5.23)
где N-мощность передаваемая шкивом, кВт;
ω- угловое ускорение,1\с.
, (5.24)
где d2- диаметр болта, мм.
диаметр болта определится:
, (5.25)
мм
Принимаю болт М 6
6. Методика проведения опытов
1. Экспериментальное определение параметров движения составляющих зернового вороха в точках отрыва лопаткой и параметры (траектории, скорости) в зависимости от угла установки лопатки и кинематического режима.
2. Экспериментальное определение параметров движения зерна в точках падения: величины абсолютных и относительных скоростей и смещений частиц в зависимости от углов отрыва и падения частиц, а также от кинематического режима(применение видеосъемки)
3. Определение зоны просеивания мелких частиц.
4. Определение интенсивности просеивания.
5. Определение качества разделения.
6. Сравнение производительности цилиндрических решот, работающих при кинематических режимах до единицы К < 1и быстроходных цилиндрических решет при К> 1.
6.1. Устройство лабораторной установки
Р
Рисунок 6.1 – Общий вид лабораторной установки
Лабораторная установка состоит из цилиндрического решета 1 длиной 300мм, которое крепится винтами к двум кольцам 2 диаметром 700мм.
Кольца шириной 60 мм в середине проточку глубиной 3мм и шириной – 24мм, на которой натягивается обратной стороной клиновой ремень 3.
Кольца опираются на 4 ролика 4 диаметром 90мм. Ролики по окружности имеют канавки под клиновой ремень.
Ролики устанавливаются на двух валах, один из которых является ведущим. Клиноременная передача от ведущих роликов цилиндрическому решету обеспечивает достаточно надежный и бесшумный привод, сводит к минимуму пробуксовывание и ограничивает решето от осевого смещения.
Опорные ролики устанавливаются под углом 450 между вертикалью, проходящей через центр решета и прямой, соединяющей центр ролика, точку касания ролика с кольцом и его центром.
Привод решета обеспечивается от электромотора 5 мощностью 1,5 кВт через двухступенчатую клиноременную передачу с вариатором 6. Обороты решета меняются ступенчато – изменением диаметра шкивов на валу электромотора и вариатора, и бесступенчато – вариатором.
Внутри решета во второй четверти окружности устанавливается неподвижно система лопаток 7. Лопатки крепятся к неподвижному сектору так, что положение их относительно решета можно изменять, и тем самым регулировать толщину слоя зерна, снимаемого каждой лопаткой.
Рисунок 6.2 – Установка решета, система лопаток |
Кроме того, сектор можно поворачивать по направлению вращения цилиндра, что позволяет изменять достаточно быстро угол установки всех лопаток.
Для определения параметров траектории движения зерна в решете на органическом стекле, закрывающем торцевую часть цилиндрического решета, находится радиальная система координат. Для определения траектории и скорости зерен в абсолютном движении перед органическим стеклом устанавливаются неподвижные радиальные лучи с обозначением на них величины угла, на котором они установлены.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.