Технологическая схема и расчет зерноочистительной машины для предварительной очистки зернового вороха

2 Технологическая схема и расчет зерноочистительной машины для предварительной очистки зернового вороха

2.1 Классификация рабочих органов машин для предварительной очистки зерна

Широкое распространение для очистки вороха зерна после комбайна находят машины нового поколения: МПО-50, МПО-50С, МПО-100, МПР-50С, МПУ-70 и ОВС-25 (таблица 2.1), а также скальператоры Р1-БК301.300 и А1-БЗО в элеваторной промышленности [8].

Таблица 2.1 – Техническая характеристика машин для предварительной очистки зернового вороха

Машины МПО-100 и МПО-50 предназначены для очистки воздушным потоком и сеткой от сорных примесей вороха пшеницы, ячменя, ржи, риса, подсолнечника и других культур от легких и крупных примесей в составе зерноочистительно-сушильных комплексов.

Основными рабочими органами машины МПО-100 являются приемная камера и воздушноочистительная часть, привод рабочих органов осуществляется клиноременными и цепными передачами от электродвигателя. Приемная камера включает в себя загрузочный шнек, сетчатый транспортер и подбивальщик. Воздушноочистительная часть состоит из всасывающего и нагнетающего пневмоканалов, битера, отстойной камеры с установленным в ней диаметральным вентилятором и шнеком выгрузки легких примесей.

Технологический процесс осуществляется следующим образом (рисунок 2.1).

Зерновой ворох поступает в загрузочный шнек, который равномерным слоем распределяет его по ширине машины и подает по клапану на сетчатый транспортер. Зерно, легкие и мелкие примеси проходят через отверстия в сетке, а крупные (солома, колоски и другие). Выносятся транспортером в выход легких примесей.

Рисунок 2.1 – Технологическая схема МПО - 100

Для интенсификации процесса сепарации включают в работу подбивальщик, сообщающий верхней ветви транспортера вертикальные перемещения. Далее зерновой материал битером подается в пневмосепарирующий канал, где отделяется часть легких примесей, которые выносятся в осадочную камеру, а из нее шнеком – за пределы машины. Очищенное зерно через выход, закрытый подпружиненными клапанами, самотеком направляется на дальнейшую обработку.

Машина МПО-50 включает в себя пневмосепарирующий канал, сетчатый транспортер со встряхивающим подбивальщиком, диаметральный вентилятор, отстойную камеру со шнеком, воздухоподводящий канал с дроссельной заслонкой.

-основной поток;

-крупные примеси;

-легкие частицы;

-воздушный поток с пылью;

-воздух;

Рисунок 2.2 – технологическая схема работы МПО-50.

При работе (рисунок 2.2) очищаемый ворох подается загрузочным патрубком и шнеком на сетчатый транспортер, с которого сходом идут крупные примеси и через патрубок выводятся из машины. Остальные компоненты зернового вороха через питающее окно поступают в наклонный пневмосепарирующий канал и подвергаются воздействию восходящего воздушного потока, создаваемого диаметральным вентилятором. В этом канале из зерновой смеси выделяются легкие примеси, а воздушный поток от них очищается в отстойной камере, вновь поступает в вентилятор и по воздухоподводящему каналу подается в пневмосепарирующий канал. Очищенное зерно выводится из машины через патрубок, а легкие примеси – шнеком из отстойной камеры.

В отличие от МПО-100 и МПО-50 основными рабочими органами машины МПО-50С являются приемная камера со скальператором для выделения крупных примесей и воздушноочистительная часть для выделения легких примесей.

Приемная камера состоит из загрузочного шнека и скальператора. Воздушно-очистительная часть выполнена замкнутой. Она включает в себя всасывающий (пневмосепарирующии) и нагнетательный каналы, осадочную камеру, в верхней части которой установлен диаметральный вентилятор, а в нижней – шнек для выгрузки легких примесей. В месте выгрузки очищенного материала установлены подпружиненные клапаны, а на выходе из шнека выгрузки легких примесей – клапан с регулируемым грузом.

Процесс работы МПО-50С следующий. Зерновой ворох поступает в загрузочный шнек, который равномерным слоем распределяет его по ширине машины и подает на скальператорный барабан. Зерно, легкие и мелкие примеси проходят через отверстия в сетке скальператорного барабана, а крупные (солома, колоски и т.д.) поступают в течку крупных примесей. Зерновой материал разделяется на два потока и поступает в пневмосепарирующий канал, где отделяются легкие примеси, которые замкнутым воздушным потоком выносятся в осадочную камеру, а из нее – шнеком за пределы машины. Очищенное зерно через выход, закрытый подпружиненными клапанами, самотеком направляется на дальнейшую обработку