Технологическая схема и расчет зерноочистительной машины для предварительной очистки зернового вороха, страница 3

3) низким кинематическим режимом, увеличение которого ведет к трубчатому режиму движения и прекращению разделения.

Исследованием и совершенствованием конструкции цилиндрических решет занимались М.Н. Летошнев [10], Г.Д. Терсков, С.М. Григорьев, М.В. Киреев, Р.Г. Муллаянов, В.Н. Киршин [7], Л.И. Ерошенко и многие другие.

Работы по совершенствованию цилиндрических решет входили в тематику исследований ВИСХОМа, ВИМа, ЛенВИМа, ВНИИЗа и других научно-исследовательских институтов.

Чтобы увеличить кинематический режим решета больше критического, следовательно, и производительность теоретические выводы предполагают необходимость устранения неподвижного ядра в центре сыпучего тела, снижение скорости и изменение угла встречи падающего потока зерна с решетом.

Варианты конструктивного решения этих задач приведены ниже (рисунок 2.5).

Конструкции решет с внутренними неподвижными скатными досками и щитками, предложенные М.Н. Летошневым, Р.Г. Муллаяновым и В.Е. Фишером давали незначительное повышение кинематического режима и увеличение производительности решет.

Основная идея в конструкции решет Л.И. Ерошенко (рисунок 2.7) и В.Н Киршина (рисунок 2.6) мало отличается от решета, предложенного и исследованного М.В. Киреевым и Р.Г. Муллаяновым, но изменение угла подачи зерна на поверхность решета и применение активатора позволило значительно увеличить обороты решета до 300 об/мин, что соответствует режиму К = 15.

Исследования выше приведенных авторов показали, что с увеличением величины нагрузки при всех кинематических режимах решета полнота разделения снижается. Исследования Р.Г. Муллаянова показали, что при К = 4 затраты энергии на перемещение зерна составляют 0,452 – 0,271 кВт×кг/с при соответствующих подачах 0,56 – 1,3 кг/с. [21]

Главным недостатком выше приведенных конструкций решет является: отсутствие направленного к поверхности решета процесса перераспределения частиц. В процессе пересыпания зерна по лоткам со сменой направления движения происходит перемешивание зернового слоя. Проходовые частицы, приблизившиеся к решету под действием перемешивания, вновь могут оказаться на поверхности зерновой смеси. При этом совокупность вероятностей прохождения зерен через отверстия решета уменьшается.

Вторым недостатком, особенно последних двух решет, является использование неоправданно больших кинематических режимов до К = 15, что ведет к значительным затратам энергии и травмированию зерна, ухудшению условий для прохождения зерна через отверстия.

В сравнении с обычным цилиндрическим решетом производительность увеличивается в 2 раза, а кинематический режим в 15 раз.

Во ВНИИЗе создана новая комбинированная зерноочистительная машина У1-БАО для переработки зерновых отходов на мукомольном предприятии, в которой использованы сочетания работы цилиндрического решета с работой воздушного потока и триера [1]. Машина обеспечивает необходимое количество очистки исходного зерна до 30% и более содержанием легких примесей и имеет компактную конструкцию, простой привод с использованием существующих решетно-триерных блоков.

Основные направления совершенствования цилиндрических решет.

Рисунок 2.8 - Основные направления совершенствования цилиндрических решет: И – исходный материал, К – крупные примеси, М – мелкие примеси, Л – легкие примеси, Ч – чистое зерно, В.П. – воздушный поток.

Вывод:

1. В анализируемых конструкциях цилиндрических решет повышение производительности осуществлялось за счет увеличения кинематических режимов решета в пределах К = 4÷15, что требовало обязательного применения неподвижных внутренних устройств, разрушающих кольцевой слой зерна.

2. Конструкции внутренних устройств и место их установки определялись на основе теоретических предпосылок М.Н. Летошнева, основанных на изучении материальной точки без учета свойств сыпучей среды и процессов самосепарации частиц в слое.

3. Применяемые до сих пор внутренние устройства цилиндрических решет осуществляли перемешивание массы зерна в решете, исключали процесс направленного перераспределения частиц в слое, тем самым, нарушая одно из основных требований процесса сепарации.