Технологическая схема и расчет зерноочистительной машины для предварительной очистки зернового вороха, страница 4

4. Отсутствуют теоретические основы оптимизации режимов работы цилиндрических решет, учитывающие напряженное состояние сыпучей среды и закономерности перераспределения частиц в слое.

2.4 Горизонтально - вращающееся быстроходное цилиндрическое решето

В Новосибирском Государственном Аграрном Университете предложена машина с горизонтально - вращающемся цилиндрическим решетом. Эта машина стационарного типа (рисунок 2.9), состоящая из циклона 1, вентилятора 2, неподвижного кожуха 3, лотка 4, цилиндрического решета 5, обрушивающих лопаток 6, механизма привода решета 7, механизма подъема решета 8, скатной доски 9, загрузной воронки 10, скальператора 11, электродвигателей 12 [1].

Работа данной машины начинается с запуска электродвигателей 12, затем не очищение зерно подается в загрузочную воронку10. Далее зерновая масса проходит через скальператор 11, где частично очищается от крупных примесей. Затем зерновая масса попадает на скатную доску 9, которая направляет массу на цилиндрическое решето 5.

Рисунок 2.9 - Машина с горизонтально - вращающемся цилиндрическим решетом

Мелкие фракции (сорняки) просеиваются почти сразу, проходя не большой путь по решету, вся оставшаяся зерновая масса поднимается по решету 5 и обрушивающими лопатками 6 разделяются на фракции в такой последовательности: крупные частицы обрушиваются первой и второй лопатками, частицы меньших размеров (зерно) обрушиваются в лоток 4 остальными лопатками. Потоком воздуха, создаваемого вентилятором 2, зерновую массу очищают от пыли, колосков, соломы.

Задачей данного дипломного проектирования является разработка передвижной машины для первичной очистки зерна с цилиндрическим рабочим органом.

2.5 Описание конструкторской разработки

Передвижная машина для первичной очистки зерна с цилиндрическим рабочим органом (рисунок 2.10) состоит из загрузного транспортера 7 (взят с зерноочистительной машины СМ-4,5), смонтированного на раме 8, которая представляет собой сварную конструкцию из квадратной трубы 60×60×4 и равнополочных уголков 60×60×3. Так же на раме установлен вентилятор 6, вмести с циклоном 15, приемная воронка 1, цилиндрическое решето 3, в нутрии смонтированы обрушивающие лопатки 4. На цилиндрическом решете установлены два кольца, диаметром 700 мм. Решето с наружной стороны закрыто кожухом 2, который состоит из двух частей (конусной и цилиндрической). Привод решета осуществляется посредством клиноременной передачи и опорных роликов, которые приводятся в движение электродвигателем 9. Выгрузка очищенного зерна производится скребковым транспортером 5 из собирающего лотка 14.

Рисунок 2.10 - Передвижная зерноочистительная машина с цилиндрическим рабочим органом

Передвижение машины осуществляется транспортирующими колесами 12 приводимые в движение приводом редуктора 10. Под решетом смонтированы два собирающих лотка 13 и 14.

В рабочем процессе зерновая масса подается загрузным транспортером 7 в приемную воронку 1, далее масса поступает в цилиндрическое решето 3, за счет вращения решета с кинематическим К > 1 зерно прижимается к стенке, принимает форму кольца и обрушивается лопатками 4.

Равномерно распределенный в поперечном сечении падающий поток зерна продувается воздушным потоком. Легкие примеси и щуплое зерно выносятся вентилятором 6 в циклон 15. В циклоне воздух отделяется от легких примесей и пыли.

В цилиндрическом решете при водопадном режиме движения происходит процесс сегрегации (перераспределения) частиц. Мелкие примеси, дробленое зерно основного компонента сосредотачиваются у поверхности цилиндрического решета и циркулируют в зоне действия последней лопатки. Самая крупная фракция сосредотачивается в центре в зоне действия первой лопатки.

Вывод фракций зернового вороха может осуществляться по следующим вариантам в зависимости от целей обработки:

Вариант А. Предварительная очистка.

- крупные примеси выводятся скальператором,

- легкие – воздушным потоком,

- мелкие – решетом.

Вариант В. Сортирование зерна на фракции.

- крупные примеси выводятся скальператором,

- легкие – воздушным потоком,

- мелкие – первым решетом,

- вывод фракций зерна осуществляется лотками.