Технологическая инструкция по выплавке стали в двухванном сталеплавильном агрегате

ОАО "Алчевский металлургический комбинат"

                         Утверждаю:

Главный инженер ОАО "АМК "

__________________  В. Несвет

"_____"_______________2009 г.

Выплавка стали в двухванном сталеплавильном

агрегате

Технологическая инструкция

ТИ 229-СТМ-032-

                                                                                                        Разработана:

                                                                                           Начальник технического отдела

                                            ________________   В. Шубравый

                            "_______"________________2009 г.

                                                                                                          Начальник Ц Л К

                                             _________________  К. Писмарев

                             "_______"_______________2009 г.

г. Алчевск

2009г

Сведения о внесенных изменениях

Дата введения	№ изменения	№ раздела пункта

Cодержание

                                                                                                                                                                     стр.

1 Общие положения. 4

2 Шихтовка плавки. 4

4 Завалка и прогрев шихты.. 8

5 Заливка чугуна. 8

6 Плавление. 9

7 Доводка плавки. 10

8 Раскисление стали. 13

9 Выпуск металла. 16

10 Тепловой  режим  печи. 16

11 Некоторые внутрикомбинатовские ограничения

по химическому составу при выплавке стали. 17

12 Метрологическое обеспечение и контроль параметров

технологического процесса. 17

13 Охрана труда. 17

14 Охрана окружающей среды.. 18

15 Ответственность за выполнение требований инструкции, 19

контроль, документация. 19

Образец отвесной. Приложение А.. 22

Шихтовка плавки при изменении содержания кремния в чугуне. Приложение Б. 23

Расход извести в завалку. Приложение В.. 23

График оптимального хода плавки. Приложение Г. 24

Длительность продувки металла в период доводки. Приложение Д.. 25

Рекомендуемые ограничения по химическому составу. Приложение Е. 25

Метрологическое обеспечение и контроль параметров технологического процесса  и качества продукции. Приложение Ж... 26

Сквозной паспорт плавки. Приложение  И.. 29

ОАО "АМК"	Технологическая инструкция	ТИ 229-СТМ-032-
	Выплавка стали в двухванном сталеплавильном агрегате	Взамен  ТИ 229-СТМ-032-43-2004

1 Общие положения

Двухванная печь – агрегат, основанный на интенсивной продувке ванны кислородом и использовании тепла газов, выделяющихся при продувке, для нагрева шихты в соседней ванне.

Организация работ на печи должна обеспечить максимально возможное использование физического и химического тепла выделяющихся при продувке газов для нагрева твердых шихтовых материалов. Это требование выполняется при строгой синхронизации работы ванн – при равенстве "холодного" (заправка, завалка, прогрев лома и заливка чугуна) и "горячего" (плавление и доводка) периодов плавки.

Настоящая инструкция устанавливает единый для всего обслуживающего персонала порядок проведения технологических операций при выплавке кипящей, полуспокойной, спокойной и низколегированной стали в двухванном сталеплавильном агрегате (в дальнейшем … "печи").

Инструкция разработана с учетом требований ТТИ 5.5-14-19-85 "Типовая технологическая инструкция по выплавке спокойной, полуспокойной и кипящей стали в двухванных сталеплавильных агрегатах", ТТИ 5.36-20-02-79 "По производству трубной заготовки", ТИ 229-МЦ-76-2005 "Производство проката на экспорт".

Не разрешается после горячего и холодного ремонтов двухванной печи выплавлять первую плавку кипящей, полуспокойной, спокойной, низколегированной марок стали для поставки на экспорт.

Химический состав выплавляемых марок стали должен соответствовать требованиям действующих государственных, международных стандартов, контрактов, технических условий, а также внутрикомбинатовским ограничениям при выплавке отдельных марок стали.

2 Шихтовка плавки

2.1 Шихтовые материалы, применяемые в завалку, должны удовлетворять требованиям соответствующей нормативной документации:

-  металлы черные вторичные - ДСТУ 4121-2002;

-  чугун - СТП 229-05-06-2008;

-  известь - ТУУ 26.5-00193714-042-2001.

2.2 На шихтовом дворе производится раздельное складирование лома по сортам и плотности. Лом должен быть отсортирован от цветных металлов (свинца, меди, цинка и др.), не содержать мусора и плотно укладываться в мульды емкостью 2,2 м³. Расход металлического лома устанавливается согласно утвержденным нормам.

2.3 Металлолом, загружаемый в печь, провешивают. Одновременно с подачей лома на печь сталевар получает отвесные в установленной форме (приложение А) с указанием веса и сорта шихты в каждой тележке.

2.4 Запрещается завалка в печь взрывоопасного лома. В днищах мульд должны быть отверстия для стока воды.

2.5 После каждой завалки составы провешивают для определения количества возврата. Тару провешивают не реже одного раза в месяц.

2.6 В технологическом паспорте плавки после окончания завалки и провески возврата отмечают количество заваленных в печь материалов.

2.7 Жидкий чугун должен расходоваться в соответствии с установленными  нормами. Рекомендуемый оптимальный расход жидкого чугуна на плавку                     составляет от 60 % до 75 % от веса металлошихты в зависимости от его физического и химического состояния.

2.8 Химический состав жидкого чугуна, подаваемого из миксера, должен соответствовать требованиям стандарта предприятия СТП 229-05-06-2008, согласно которому содержание кремния должно составлять от 0,4 % до 0,9 %, серы – не более            0,035 %, марганца от 0,1 % до 0,4 %.

Допускается заливка в печь чугуна, поступающего непосредственно из доменного цеха. В этом случае зеркало чугуна должно быть засыпано коксиком или теплоизолирующей смесью марки ЗГКС-У (ТУ У 13508970-005-2001). В паспорте плавки контролер ОТК делает отметку "доменный". Химический состав чугуна должен соответствовать требованиям СТП 229-05-06-2008.

2.9 Отбор проб чугуна из миксера для его анализа на определение указанных выше элементов производят не реже одного раза через каждые два часа (кроме случаев отсутствия заливки чугуна в миксер продолжительностью более двух часов после отбора пробы). Один раз в смену определяют содержание углерода в чугуне.

2.10 Температура, заливаемого в печь чугуна должна быть не ниже 1300 °С. Измерение температуры жидкого чугуна в миксере следует производить не реже одного раза в смену.